更新时间：2024-09-20 12:04
SOP（Standard Operating Procedure三个单词中首字母的大写）即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
SOP的精髓是将细节进行量化，通俗来讲，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。实际执行过程中sop核心是符合本企业要求并可执行，不流于形式。
在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。
包括负责者、制定者、审定者、批准者。
每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；
制定SOP单位全称；反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；准确反映该项目SOP业务的具体题目；反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索；简述该份SOP的目的、背景知识和原理等；主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；列出制定该份SOP的主要参考文献；每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期；标明该份SOP的生效日期。
SOP根据不同的管理方式，有一定的区别。以武汉傲亿科技有限公司为例，SOP流程管理的实施包括以下几个步骤：
1.确定流程范围：企业首先需要确定需要制定SOP的具体流程范围，包括流程的起点、终点、中间环节等。
2.编写SOP：企业需要制定详细的SOP，包括操作流程、所需资源、工作标准、岗位职责和权限等。
3.培训员工：企业需要对相关岗位的员工进行培训，让他们了解SOP的具体内容、操作步骤和标准，确保员工能够按照SOP执行工作。
4.实施SOP：企业需要将SOP贯彻到实际工作中，确保每个环节都按照SOP流程执行，从而提高工作效率和质量。
5.审核和更新SOP：企业需要对SOP进行定期审核和更新，以确保SOP的适应性和有效性。
通过以上步骤的实施，企业可以有效地管理流程，提高工作效率和质量，降低错误率，从而提高企业的整体竞争力。
以麦当劳SOP案例为例，来说明作业标准程序。SoP成为很多优秀企业的执行圣经，例如《麦当劳手册》就是如此。为了强化经营执行，麦当劳要求其各个连锁店的各个岗位、各个作业工序、各个环节在运作时，都要严格执行《麦当劳手册》，尽可能做到简化与模式化的完美结合，从而减少人为因素对日常经营的不规则影响。手册甚至规定了服务员应该如何拿杯子、开关机、灌装奶直至售出的所有程序。手册使麦当劳的所有成员各司其职，各有章法。即使是新手，依照手册也能迅速解决操作问题，从而使他们在短时间内驾轻就熟，胜任岗位，实现“谁都会做”、“谁都能做”。在中餐馆，厨师的手艺直接决定菜的1：2味，餐厅不仅要高价聘请厨师，甚至在厨师更换的情况下不得不更换菜谱，所以中餐厅在模式上极不稳定，可控度较低，这是企业执行的大忌。在中餐馆，好厨子几乎无法复制，而麦当劳已经不再需要好厨子了。
⒈ 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；
⒉ 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；
⒊ 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；
⒋ 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意;
⒌ 是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化;
⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
1.提高企业的组织效率：SOP管理系统能够将企业内部的各种业务流程化和标准化，让员工能够按照标准化的流程进行操作，从而提高操作效率和准确性。
2.提高企业的管理水平：SOP管理系统能够帮助企业对内部的各种业务流程进行优化和改进，提高业务效率和质量，从而提高企业的管理水平。
3.提高产品和服务质量：SOP管理系统能够规范企业内部的各种操作流程和标准，从而提高产品和服务的质量，增强企业竞争力。
4.降低企业成本：SOP管理系统能够规范企业内部的各种操作流程和标准，从而降低企业的运营成本和管理成本。
5.降低企业运营风险：SOP管理系统能够帮助企业进行安全管理和风险控制，确保企业内部的各种操作符合安全标准和法规要求，降低企业运营风险。
SOP延伸之一：标准工时
标准工时的设定无外乎有两种，一种是测量法，一种是动作分析法（包含IE所有的动作研究）。其中测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时，这种方法是在满足现状的情况下做的，也就是说这种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法；而动作分析法，是根据标准动作计算得出的时间，加上学习曲线，宽放等制定标准工时。动作分析法的标准动作，也正是要在SOP中得到体现，标准工时也可参照SOP中的节拍时间去制定。因此，在编制SOP的时候，详细的分析SOP的各个动作，确定准确的节拍时间，也确定出标准工时出来。SOP此一延伸，可以用到动作分析法，也可完成标准工时的制定这一项工作。
SOP延伸之二：生产线平衡
众所周知，线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间，然后对其分析，最后是改善。改善后势必会有许多工位的作业内容都不一样了，这个时候也就要去修改SOP。那么在最初制定SOP的时候，如果把握得好，一次性就可将线平衡做好点，那么后继的线平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要时常去关注线平衡，更要分析线体不平衡的原因，有的情况下，还得修改SOP，更重要的是用PDCA循环，让SOP更加完美。
SOP延伸之三：附加器具的制作
在编制SOP的时候，要充分的考虑到作业的难易程度，适当的制作一些模板、拉筒、压脚等附加器具，而这些器具又都影响到作业的时间长短，同样影响到生产线平衡，也影响到标准工时。因此在编制SOP时，必须考虑模板、拉筒、压脚等器具的运用。若在后发现可以制作器具，那么也会打破原来的SOP标准，对作业进行改善，那么SOP也要重新编写。
SOP延伸之四：人力需求
编制SOP一个重要点就是安排多少个工位问题，它直接反应需要多少人力，但这些是直接人力，那么间接的辅助人力又会有多少。在编制的时候也是要考虑清楚的，这样，对于我们在后期编制人力需求计划的时候，就会更加的清楚。并且在分析SOP的时候，更可以分析一个人员作业多少内容，针对设备很多的产线，更要进行人机分析。也就是说，编制SOP不单要确定直接人力与辅助人力，还要对设备与人力搭配问题进行分析。
SOP延伸之五：品质及过程控制
SOP都要写入一些常见的注意事项，此注意事项是在长期的生产过程中发现的问题，在不断的加入到注意事项里面的，所以是否能清楚的将注意的地方告诉给作业员，这是SOP中的一个重点，也是品质与过程控制的重点。如果一个企业推行TQC，告诉作业员所有的在各个工位可能出现的品质问题，这些是该在SOP中得到体现。针对新产品，更要进行PFMEA分析（失效模式分析），告诉作业员，这样更快的发现和解决问题，提高过程控制的能力。
SOP延伸之六：物流、生产线设计
SOP中需要明确的标示出各工位需要的物料，编制时更要清楚各物料体积大小，要考虑这些物料如何配送更加准确安全，每次配送多少，每次配送的时间长短，用什么容器进行配送等等，并要做到避免物料使用错误的防呆措施。SOP并非单单告诉员工如何作业，也不单单只是要求作业注意些什么。SOP在编制时，也要考虑到用什么样的生产线形式，更加适合该产品生产，因此在编制SOP的时候也要考虑生产线如何去设计，或者是如何去改善产线。同理，物料的配送方式与产线的确定，那么新的Layout也该有新的方法。这个对于新产品更显作用。
SOP延伸之七：现场5S
似乎5S与SOP根本就沾不上边，但并非如此。前面提到SOP要确定各工位要使用的工装夹具，更要确定各工位的物料摆放以及三定如何去做。工装夹具放到那个位置更加合适，不是该SOP提到的工装及物料如何清理出去。所以根据SOP去控制现场的5S也是一种很好的方法，那关键是你的SOP中是否都将该用工具写清楚。
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