更新时间：2024-09-20 11:47
PBT塑料是热塑性塑料，全名为聚对苯二甲酸丁二（醇），具有吸水小、电性能好、摩擦系数低等特点，被广泛应用于电器、汽车、机械设备以及精密仪器的零部件，以取代铜、锌、铝及铸造铁件。
PBT塑料的制造方法是在有机钛催化剂下，对苯二甲酸二甲酯与1,4-1,4-丁二醇进行酯交换缩聚制得。它的结晶速度快，工艺性比聚对苯二甲酸乙二醇酯好，PBT在未改性前有优良电性能和耐热性能，力学性能一般；但用30%玻璃钢增强后，其性能成倍地增加，具有优良的物理性能，在140℃下仍能保持聚甲醛的拉伸强度。PBT塑料的自润滑性和耐磨性优良，耐热性好，可在140℃下长期使用；其热膨胀系数也是在热塑性没药树中最小的品种之一。此外，PBT塑料还具有优良电绝缘性能，其耐化学药品稳定性与聚对苯二甲酸乙二醇酯相似。
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120℃～140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他硬塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
a、电子电器：接插件、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
b、汽车：
1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）
c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2.TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
3.TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。
5.sili-1706：单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
PBT注塑之前一定要在110℃～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250℃～270℃，模温控制在50℃～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻璃纤维的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或聚丙烯及时清洗料管，以免碳化。
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6～8小时，或者150℃，2～4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225℃～275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40℃～60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（实验式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8～1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯，其化学名为聚丁烯 Terephthalte，简称PBT，是与聚对苯二甲酸乙二醇酯没药树同类别的均聚物。
由于它具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优良的尺寸稳定性。此外，还具有优良的电绝缘性，由吸湿性引起的电性能的变化很小，绝缘电压很高。
在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。
接插件、小型开关、电容器壳等电子部件，OA机械的键盘及VTR、电话机等的功能机械部件，车用电子部件，车门外部把手等汽车部件。还有，医疗机械，建筑材料，精密机械等广泛地应用在我们的日常中的很多用品用具上。
特点：
非增强型品级强韧且富有柔性，抗脆性能力强。
有UL规格认定的难燃品级（94HB）和自熄性品级（94-V-0，V-2），其电性能在热塑性塑料中具最高值。
吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。
成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。
使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。
具有优良的长期耐化学药品性，常温下，除强碱以外的药品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
不但是非增强型品级，增强型品级的流动性也非常好，成型加工性优良。
通过采用与其它有机高分子化合物进行相融合的技术，开发出了满足各种性能要求的高分子合金。
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱，非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa，玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形；对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%～2.8%之间，含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%～1.6%之间，熔点（225%℃）和高温变形温度都比聚对苯二甲酸乙二醇酯材料要低，维卡软化温度大约为170℃，玻璃化转换温度（glass trasitio 温度）在22℃到43℃。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
1.PBT间歇类型，Polytex 设计，PTA路线合成法或DMT路线合成法（英文：Batch-poly）
2.PBT连续类型，Polytex Design，PTA路线合成法。
流程描述：
1.1-41,4-丁二醇混合和输送系统
2.浆料制备系统
3.酯化反应系统
4.工艺塔系统
5.预缩聚反应系统
6.预缩聚过滤系统
7.终缩聚反应系统
8.终缩聚过滤系统
9.切片切粒和包装系统
10.催化剂制备及连续添加控制系统
11.过滤器清洗系统
12.四氢呋喃回收系统
13.热媒系统
14.计算机集成控制系统
特点：
1.低温、低摩尔比、温和反应
2.可靠的停留时间
3.在不同反应阶段保持合理的物料消耗
4.低耗、节能、经济
5.熔体流变性佳
设计规模：
工业化生产的正在运行的POLYTEX技术连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨。
流程描述：
1.1-41,4-丁二醇混合和输送系统
2.予熔制备系统
3.酯化反应系统
4.缩聚反应系统
5.切片切粒和包装系统
6.催化剂制备系统
7.过滤器清洗系统
8.四氢呋喃回收系统
9.热媒系统
10.计算机集成控制系统
特点：
1.浆料制备系统使用在改性PBT的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入
2.酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠
设计规模：
工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。