更新时间：2024-09-21 13:54
东风汽车悬架弹簧有限公司位于十堰市，是在原二汽钢板弹簧厂的基础上，于1996年8月份成立的有限公司，隶属东风客车零部件事业部，具有独立的法人地位。公司占地面积12.17万m2，工业建筑面积2.65万m2，员工总数1175人。
至2004年底公司拥有资产总额2.31亿元，年生产汽车钢板弹簧能力10万吨，可以为30万辆各类乘用车、商用车提供板簧、圆簧产品，产品除给东风汽车有限公司和国内主要汽车厂配套外，还远销美国、加拿大和意大利等国家。公司拥有两家合资子公司：控股子公司――东风钟祥汽车弹簧有限公司，参股子公司――上海欧雷法弹簧有限公司，主营产品分别是轻型车用板簧和轿车圆簧、扭杆及横向稳定杆等。经过三十多年的发展建设，东风汽车悬架弹簧有限公司已形成集团化的经营格局，综合实力均位居国内同行业领先，从一九八八年起至今一直连续担任中国汽车工业协会钢板弹簧委员会理事长单位（会长单位）。
在湖北省质量技术监督局局长程亦臣带领下，省计量评审组一行四人对东风悬架弹簧公司悬架弹簧质量检测站进行计量认证，通过对产品检测能力、业务流程、组织管理、仪器设备、人员素质、环境等全方位的评审，审核组认为检测站工作基本符合质量管理体系和评审准则的要求，准予通过省级计量认证。
东风悬架弹簧公司悬架弹簧质量检测站是1987年建立的中国第一家汽车钢板弹簧质量检测中心，发展到现在已具备一流的试验检测手段，拥有快速探硫分析仪、材料万能试验机、液压疲劳试验机等高性能检测设备，负责产品材料物理化学检验、力学性能检验、总成性能及疲劳寿命检验等，对产品生产的全工序、全过程进行跟踪检测。另外还负责民用、军用、外贸产品的检测、抽检、质量鉴定、仲裁及新产品定型鉴定工作。通过省级认证后，该检测站将面向社会承担悬架弹簧产品检测项目，发布权威性检测、鉴定结论。
公司始终坚持“以质量为本、以质量取胜”方针，重视产品质量，2000年通过QS9000质量体系认证，2001年通过ISO14000环境体系认证，2004又再次顺利通过了TS16949质量管理体系认证，公司严格按照体系要求规范生产质量管理，对质量的控制贯穿到产品设计、制造工艺、总成装配、检查入库、售后服务的每一个环节，确保产品实物质量，为客户创造最大价值。公司建有通过湖北省计量认证的悬架弹簧产品检测机构――质量检测站，具备一流的物理化学检测中心及产品试验手段，对产品生产的全工序、全过程进行跟踪检测，负责民用、军用、外贸产品的检测、抽检、质量鉴定、仲裁及新产品定型鉴定工作。
一流的产品需要一流的装备。公司拥有国内先进的钢板弹簧生产工艺及装备，主要有冷冲孔、热轧、中频感应加热、应力喷丸、总成连续装配、红外线烘干等。火加热采用静止变频感应加热方式，具有加热时间短、温度均匀、簧片表面脱碳少、清洁无污染的特点。近几年公司加大装备能力投入，新增一批精良的装备确保了产能的提升。
2010年12月3日，由中国汽车报社和中国汽车新闻工作者协会主办的第五届中国汽车二三级市场论坛暨第七届全国百家优秀汽车零部件供应商颁奖典礼在北京召开，东风悬架弹簧有限公司荣获第七届全国百家优秀汽车零部件供应商称号。
全国百家优秀汽车零部件供应商评选由中国汽车报社2003年创办，是国内唯一针对汽车生产制造环节汽车零部件OEM供应商的评选活动。评选以精准选拔行业精英、树立行业典范为宗旨，秉承科学、公平、公正、公开的原则，由采购商、行业领导、专家和资深媒体记者组成评审团，按考评标准对参评企业进行评审，评审结果通过媒体向行业传播，为主机厂采购提供有力依据，并推进汽车零部件行业快速发展。
东风悬架弹簧公司致力于建立以“人文精神、人性关注、人道关怀”为主题的企业文化，开展全员学习增强企业文化底蕴，完善管理机制提升企业文化品质，培养团队意识激发企业文化凝聚力，坚定了员工对企业发展的信心，增强了员工队伍的活力。
开展全员学习——增强企业文化底蕴
该公司以创建“学习型”企业为契机，倡导全员学习。在学习中，该公司根据各自工作重点的不同，确定了领导干部和普通员工不同的学习重点，在领导干部中开展以完善知识结构、提高政治理论和业务能力为主的“8+2”学习活动，在普通员工中开展以提高理论知识和操作技能“40+4”学习活动。此外，各部门根据实际情况自发组织各类学习活动，质量部推出“员工自学、专题培训、集中考核”三位一体培训活动，装备公司成立设备维修创新学习小组，管理部开展“读好书、强素质”活动。形式多样、内容各异的学习使员工开阔了视野、转变了观念、提高了素质，丰富了企业文化的内涵。
完善管理机制——提升企业文化品质
建立科学合理的劳动人事制度，激活人力资源，才能形成奋发上进的企业文化品质。因此，前年该公司率先进行EVA岗薪工资改革，打破“干部”和“工人”界限，变身份管理为岗位管理，分配向大责任、大贡献、大技能人员倾斜，提高工程技术骨干的岗薪收入，在员工中形成了“将贡献、比奉献”的良好风气。同时，该公司利用厂务公开栏和企业网站大力推行厂务公开，开辟公司新闻、环境保护、销售信息等专栏，既保护了员工的知情权、监督权和参与管理权，又加强了企业内部的交流、沟通，营造了民主、和谐的文化氛围。
培育团队意识——激发企业文化凝聚力
利用各类文娱、宣传活动，增强主人翁责任感，培养“分工不同、目标一致”的团队意识是该公司企业文化建设的重要内容。面对严峻的高产形势，该公司开展“面向企业献计献艺、立足岗位建功立业”劳动竞赛，通过鼓励比、学、赶、超把员工思想统一到了“战高产、保发展”上，圆满完成了高产任务。今年春节后上班第一天，该公司又组织全体员工举行宣誓仪式，以“我是公司员工，要努力工作把公司的事业做强做大”的共同誓言，把全体员工凝聚在了创造新业绩、寻求新发展的大旗下。
东风汽车悬架弹簧公司的“高强韧性高淬透性弹簧刚材料”被国家知识产权局授予发明专利权，授权号为：二〇〇国际劳动节〇〇一八八〇〇点七。据了解，从2005年4月至2007年，该公司已申报各项专利10余项，多项成果荣获东风汽车集团有限公司科技进步奖。近两年来，东风悬架弹簧公司通过加快自主创新步伐和知识产权保护力度，企业核心竞争力显著增强。
“高强韧性高淬透性弹簧刚材料”属于功能材料中弹簧钢的制备领域。适用于高强韧性高淬透性的弹性元件的制造，特别适用于厚度≥20mm钢板弹簧的制造。悬架弹簧公司作为一家以原材料加工为主的企业，材料占整个产品总成本的70%，成为影响企业利润的“牛鼻子”。为此，该公司专门成立CFT项目研发团队，针对原有材料合金元素钒价格高、部分性能不能满足使用要求的缺点，成功开发出“高强韧性高淬透性弹簧刚材料”，新材料具有较高的强度韧性、良好的综合机械性能且不含贵重合金元素、冶炼成本相对较低等优点，它的研制成功，既填补了国家一项弹簧钢开发空白，又持续为企业创造了可观的经济效益。
没有创新就没有知识产权保护。一个成功的企业必须具有很强的再生和创新能力，才能产生自己的知识产权保护对象和要求。近两年来，该公司加大自主创新步伐，通过消化吸收国内外先进设计理论，先后自主开发了8米系列客车复合空气悬架、8-9米系列客车六气囊空气悬架、10.5-12米系列客车六气囊空气悬架、重型商用车空气悬架，并与东风汽车有限公司商用车研发中心联合开发了多个车型空气悬架产品。成功申请了三项国家专利，成为行业目前唯一既拥有"钢板弹簧悬架"成熟技术又拥有"空气悬架"自主研发能力的企业。
此外，东风悬架弹簧公司还出台了《新产品知识产权保护协议》文本，在为整车企业开发新产品时，同时签订《新产品开发协议》和《知识产权保护协议》，通过知识产权保护协议，为企业的新产品在配套份额、供货周期及配套价格上争取了一定保护期，新产品开发对销售的贡献度逐年递增，今年1-6月新产品销售收入达到了1834万元，2001-2006年累计实现销售收入1.13亿元，拉动社会配套销售近5亿元，为公司外部市场的拓展提供了强力支撑。
2012年11月19日，在十堰市工业园内，东风悬架弹簧公司高新工厂现场施工人员正在吊装最后一架边梁。
当日下午2时18分，随着跨度24米长的最后一架边梁的缓缓起吊，东风悬架弹簧公司高新工厂主体厂房终于完工，东风悬架弹簧公司总经理卢伟、党委书记刘启发、副总经理杨爱华，以及施工单位领导见证了这一历史时刻。
东风悬架弹簧公司高新工厂以“新技术、新工艺、新标准”为目标，主要生产高应力、轻量化钢板弹簧，其中变截面板簧4万吨，轧尖类板簧2万吨。
新工厂基建工程于2011年1月9日奠基，2011年11月正式开工。整个工程从设计到开工历时一年多时间，新工厂厂房建筑面积为3790平方米。东风悬架弹簧公司高新工厂预计2013年3月份投产，投产后的新工厂主要生产以高附加值为主的变截面产品和轧尖产品，预计年产量达到6万吨，将弥补原来东风悬架弹簧公司高附加值产品能力不足的缺陷，提高了变截面、轻量化等高端产品在产品系列中所占比重，进一步扩展了产能结构，从而使东风悬架弹簧公司抵御市场风险能力以及综合竞争力都有了大幅提升。