更新时间：2024-09-21 03:09
刘生友，男，中国共产党员，回族，天津天纺投资控股有限公司机修钳工，技师，中共十七大代表。他不断总结、推广先进技术经验，攻克了多个设备难关和技术难题，为企业赢得了效益。曾获得“全国劳动模范”、全国“国际劳动节”劳动奖章等荣誉称号。刘生友当选全国十大高技能人才楷模，也是从保全工到织布机维修“专家。
1979年，刘生友被分配到棉纺二厂当了一名织机保全工。
1992年，企业引进了日本喷气织机，车间领导把技术过硬的刘生友调到喷气工段带队装车。面对进口设备，他遇到不明白的就翻查技术资料、并向日本专家请教。他一天由调试一台到三台，成为调试最快的人，并在短时间内完成了调试工作，日本专家对他刮目相看。日本专家撤离后，刘生友通过解剖上机工艺配置，摸索出"中涨力，小动作，小开口，大缓冲，早引纬"的工艺方法，使布机效率由75%提高到90%，最高时达到96.4%，实现了日本专家没能实现的工作目标。
他制订出一套织机调试保养及上轴操作规程和质量标准，总结出工艺部件最合适的尺寸规格，编写了《喷气织机调试工作法及规格要求》《喷气织机上轴操作方法》等技术资料，成为设备维修人员执行工艺、排除故障、翻改品种时必不可少的操作依据，实现了喷气织机工艺上机和开车调试操作标准化。引进设备的零配件价格非常昂贵，仅喷气织机减震器进口一个就需100美元，刘生友经反复试验，成功采用国产汽车减震器替代，一个只需人民币50元，这一项成果累计节约16万元。
他大胆突破引进设备的"减震器没有再修复可能"的禁区，研究并找到了解决报废减震器维修的办法，利用业余时间修好220个，该项成果获得天津市技协第三届为企业解难增效优秀成果奖。日本专家对设备进行回访时，听说此事后赞誉不止。刘生友分析纬纱飞行规律，一方面通过高速气压和调整纬纱纺纱工艺，一方面改进自制电磁肖皮垫，使下机质量提高20%；他设计制造的活动轴架，使织轴上轴一次到位，降低工人劳动强度50%；他设计的织布机综框下吊钢丝绳防断装置，杜绝了经纱大片断头现象；他设计制作的过滤器支架，解决了上千元一个过滤器的易损问题；他研制的国产润滑油替代进口油，为企业节约了大量资金。自引进设备以来，刘生友和他的同伴们，通过国产零件替代进口和零部件改进、自制解决设备上的难题共60余项，节约资金300余万元。
2005年4月，刘生友进入高新纺织工业园参加建设，主要负责织布车间喷气织机机台排列、排装划线和设备安装、调试工作。当时园区的厂房正在建设当中，各方面条件都比较差，为了加快园区建设的步伐，刘生友和设备安装队的同志一起对地面钢筋的铺设、混凝土的浇灌实行了全程24小时跟踪监督，严把质量关。混凝土地面施工完成后，刘生友按照技术要求，进行地面平整度测量，精心做好设备安装前的各项准备工作。他带领安装队全体同志，对不同型号的机台地角逐台测量，妥善解决高低不平的问题，对2732个机台地脚用手砂轮逐个进行打磨，弥补了硬质地面的质量缺陷，为设备安装、调试打下了良好的基础，并高质量地完成了设备安装、调试任务。
企业增效益，调品种是关键。为了更好地保证改机质量，刘生友制定落实翻改品种的作业程序管理办法。在接到改车调度单后，做到品种分析、工艺确定、指标下达、人员培训、改车交接进度等五项要素同时进行，明确工艺操作标准、明确备件及质量要求，明确相关人员的操作培训责任，实行全程控制，对改车过程、改车质量监控到位、管理到位，实现了品种翻改一次达标。为了充分调动设备维修人员的积极性，刘生友挑选出技术水平较高的保全工人组成包机队，分区域负责改车过程中的工艺调整和工艺上机，并将其余人员组成上轴队，配合包机队调整品种，充分发挥了各工种人员的潜能，适应了生产的需要。全体包机工、上轴工共同做出了"24小时改车不空轴"的服务保证，强化工作标准的落实，体现有效执行力，保证了改车进度和准时化生产，为企业发展起到了很好的保障作用。
多年来，他一直担负天津市纺织系统一年一度的工人技能比赛的考评工作，研究、制定喷气织机设备维修工比赛的项目内容和考评标准，使参赛选手技能水平普遍得到提升，使优秀技能人才脱颖而出。
工作实践中，刘生友按照园区产品定位，围绕发挥设备效能和创造更多的经济效益，尽他所能向青年工人传授知识和技术。
为了提高设备维修队伍的技术水平，他把多年积累的专业知识编写成教材，用于全体修机工、上轴工、包机工理论知识和技能要求的培训、测定，在车间定期组织技术培训。他还针对对包机工、上轴工技术上的问题以及生产质量难题，在车间现场演练操作技能、细心辅导，促进车间布机效率不断提高，仅2007年1至7月超产126.6万米，创效185万元。