更新时间：2024-09-21 11:40
加热带适用于各种工业设备的罐、管、槽及其它容器的加热、保温，它主要由电热材料和绝缘材料等组成，电热材料为铬合金带，具有发热快，热效率高，使用寿命长等特点，绝缘材料为多层无碱玻璃纤维，具有良好的耐温性能和可靠的绝缘性能。它结构柔软，使用时可直接缠绕在被加热部位的表面加热，它温度均匀、安装简单、使用方便、安全可靠。
规格有：长100cm、150cm、200cm、300cm、400cm、500cm、600cm×（1cm、2cm、3cm）宽等。
电加热带最大的限制是因为温度，无负荷状态加热带的硅胶加热温度在200度左右，使用时温度也只能达到250度，这个温度限制了加热带的使用范围。另一个限制是加热功率上。加热带的功率一般不会太大，限制了加热带的加热速度，使其很少利用到流动物体的加热上，因为热量的流失使其短时间内补充不回来。
加热带最大的劣势是加热温度上和加热速度上，而加热带最大的特点是其柔软性，所以在一些特殊的场合是很多加热方式无法代替的，只有使用同样柔软的飞如电磁器作为加热方式才能代替，而相比加热带飞如电磁加热器本身的加热最高温度可达到600度以上，加热速度也比电阻式加热快25%以上，而且每台电磁加热均配有保温层使其比一般的电阻加热节能30%-70%以上。
单根电机防潮加热带，安装在电机的驱动绕组端部，双根电机防潮加热带，一根安装在驱动端部，另一根安装在非驱动端部，围绕定子不要重叠，用聚带绑扎，其引线固定在接线盒内，最后浸漆烘干完成。
为避免电机在不连续工作时，因吸潮而使电机绕组线圈的绝缘电阻阻值降低，应当对电机绕组适当加热，使其温度比环境温度高5℃以上，防止电机线圈结露，从而预防绕组线圈受潮，保证电机正常启动。
（1）加热器的功率选择原则是：电机停用时，使一封闭电机的绕组温度高于环境温度5K。在不考虑外界影响的情况下，释放热量完全被吸收。
（2）加热带长度的选择：根据加热带不能重叠，加热带长度以大于等于周长的90%，并至少小于周长30mm为标准来选择。如H500电机，4极和6极的周长为2.402～2.543m，则加热带的长度为2.27～2.37m。
（3）低压电机防潮加热带选型参照见表3。
（4）高压防潮加热带选型参照如表4所示。
（1）安装。安装加热带时由绑扎带绑在线圈的端部，如果是H 280以下的电机，所选用的是一条加热带，则将加热带绑扎在驱动端；如果是H315以上的电机，所选用的加热带是2条以上，分别绑扎在电机线圈的前后端部，同电机一起真空浸漆。
（2）使用。加热带的使用和加热器是一样的，当电机工作时，加热带不工作；当电机不工作时，加热带工作。
1、安装前
防锈防腐涂层要干透、管道上无毛刺和利角，电带热表面无破损，加热带绝缘电阻应≥20MΩ（1000VDC）。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上；电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。
2、安装中
每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方；在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带；在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。
3、安装后的检查及测试
检查电热带表面是否损坏，用摇表2500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。
4、特别注意事项
严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V"型，必须使用配套的封头严密套封；防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm，以防短路）；安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值不能低于20MΩ（1000VDC）。按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况，设计安装。
5、自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。
最高维持温度为65℃。单一电源线路可达3660m（双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。
6、自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。
它有较高的维持温度（最高150℃），并能承受较高的暴露温度最高215℃）。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普遍区、危险区，防腐区。