更新时间：2024-09-21 00:52
板式热交换器（英文名：heat-exchangers of the plate type），又称板式换热器，是一种由冲压成形的凹凸不锈钢板组成的设备。其特点是结构紧凑，能够在持续高温和高压条件下工作。板式热交换器广泛应用于制冷、暖通、空调、油冷却等多个行业。
板式热交换器由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。
板式热交换器通常使用不锈钢（sus 304,sus316）、钛合金在真空高温钎焊而成钎焊式，或者使用密封圈螺栓锁合成组合式。这种材质使其具有透湿性能高、气密性好、抗撕裂、耐老化的特性。
板式热交换器的产品节能效果达到了国外先进水平，寿命长而且温度传导性好，适用于室内外温差大湿差小的地区。此外，它还可根据用户的要求配置加热、制冷、加湿、净化、消声等不同功能段。
板式热交换器是大型空调系统排风能量回收、高温烟气余热回收和计算机CPU散热的重要装置。其结构具有真空充液封头和芯体，真空充液封头设在真空充液通道两侧，其中一侧真空充液封头设有接管，芯体由真空充液通道和若干个板翅通道间隔叠置而构成。真空充液通道上下设有隔板，两侧设有封条，通道内可设置翅片。板翅通道上下设有隔板，两侧设有封条，通道内设有翅片。每个板翅通道由一封条分隔成并列的两个热介质通道和冷介质通道。组装后整体呈水平倾斜布置或垂直布置。
板式热交换器的应用范围广泛，包括但不限于以下领域：
- 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
- 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
- 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
- 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
- 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
- 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
- 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
- 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
- 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
- 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
- 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
- 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
在板式热交换器的设计选型过程中，应考虑多个因素。对于流量大、允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。同时，应根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式还是钎焊式。在确定板型时，不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，导致板间流速偏小，影响传热系数。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。为了获得最佳的传热效果，应尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近。在换热和流体阻力计算时，应以平均流速为基础进行计算。在设计选型时，一般对压降有一定的要求，因此应对压降进行校核。若校核压降超过允许压降，则需重新进行设计选型计算，直至满足工艺要求为止。
板式热交换器的清洗应根据其具体形式进行。对于固定管板式换热器，两端应留出足够的空间以进行管子的抽换和清洗操作。浮头式换热器的固定头盖端应留出足够空间便于管束的抽出，外头盖端也应留出足够的位置以进行装拆操作。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以抽出管束，另一端也应留出足够的空间以进行壳体的拆卸。当采用化学清洗时，应根据实际情况和水质分析垢质，配制相应的药剂进行清洗。清洗间隔时间不应过长，应根据生产装置的特点、换热介质的性质、腐蚀速率以及运行周期等因素定期进行检查、修理和清洗。
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