更新时间：2023-11-17 16:52
混凝土底板是指箱型截面的下缘，是承受正负弯矩的主要工作部位。在钢筋混凝土桥中，其要保证足够尺寸装配所需抗拉钢筋；在预应力钢筋混凝土桥梁中，其需要足够大承压面积来符合运营阶段的受压要求。
底板混凝土的特点是厚度薄，面积大，其施工步骤如下：
1.放样、清基。方法同浆砌块石底板。
2.立模。底板的模板一般较矮，常用桩头支撑，其构造如下图所示。岩石地基的底部如有超挖，高低不平，应用水泥袋纸或浆砌块石填塞，以防止漏浆，在模板上应划出混凝土表面的界线，以控制工程标准。
3.按设计要求扎好底板钢筋，底层钢筋可用小块石垫高保持保护层厚度。如用脚手，面层钢筋可用铅丝吊在脚手上。如无脚手则混凝土振捣时应注意面层钢筋不要沉下去。
4.拌和混凝土的水泥，最好不要用掺过多掺合料的水泥，因掺合料轻，容易集中表面，对面板抗冲不利。砂、石子均应经过筛洗，表面不准带有泥土或其他杂物。石子一般按小石0.5~2，中石2~4、大石4~8厘米粒径分级，碎石或砾石都可以使用。混凝土中也可埋入部分块石。
5.人工拌和混凝土在拌板上进行，首先用铁锨干拌水泥和砂，至少拌和三次，至颜色均匀，看不到成片的砂或水泥存在。然后加入石子，用喷壶逐渐洒规定数量的水，由两个工人对面用铁锨翻动，一个工人用四齿耙拌和，来回翻动数次，至完全均匀为止。已经拌好的混凝土必须立即使用，不准在工作台上堆放半小时以上。
较大型的混凝土施工，可用拌和机拌合混凝土，拌和时间不要短于1分钟。
6.浇筑混凝土，人工拌和的混凝土可直接用锨推入仓内，用振捣器振捣或用铁人工捣固。面板底坡缓于1：3时，一般表面不需模板，可用泥抹平。如坡度较陡应临时用木板拦挡，待停止振捣后拆除，用泥镘抹平，也可采用较干硬的混凝士，用木夯捣实。
7.养护。混凝土浇筑后应用草包、稻草或水泥袋纸覆盖。洒水养护。养护时间至少14天以上。
在混凝土面板施工中，要注意以下几个问题：
（1）与地基接触部分最好先铺一层水泥砂浆，以避免产生蜂窝，增加与地基的粘结。
（2）混凝土的浇筑工作应连续进行，间歇时间不应超过2小时，如间歇时间超过。应作为冷缝处理，等混凝土强度达到12公斤/平方厘米以上，经表面凿毛，清刷，并满铺一层同标号砂浆后再继续浇混凝土。
（3）新浇灌的混凝土，春秋季至少须经过一昼夜的时间，冬季须经过三天时间方可在混凝土面上搭设车道板供物料运输。
（4）冬季最低温度低于-3℃时，不能进行衬砌混凝土的浇筑，以防混凝土受冻涨破坏。混凝土虽然可以冬季施工，但对设备和材料都有特殊要求。所以最好中小型水库的溢洪道在工程进度安排时就事先考虑周到，提早在气温降低前浇筑好混凝土。
沉井钢筋混凝土底板的计算荷载，应与封底素混凝土板的计算荷载基本相同，取浮力、地基反力两者中数值较大者为计算荷载进行结构计算。但需注意如下两点：
1.当选用浮力作为外荷载计算时，一般不考虑封底素混凝土作用，全部由钢筋混凝土底板承担。计算水头应从沉井外历史最高地下水位算至钢筋混凝土底板底。计算时尚应扣除底板的重量和封底混凝土的重量(当封底混凝土中设拉结钢筋与底板联系时)。
2.按整个沉井结构的最大荷载(沉井本身的静载及活载)来计算均布反力。在计算均布反力时，不计井壁侧面摩阻力和底板自重及封底重。
沉井钢筋混凝土底板的内力计算，可按单跨或多跨板计算。沉井底板的边界支承条件，依据沉井井壁及底梁的预留凹槽和是否有水平插筋的具体情况而定，在边界有预留受力钢筋时，可视为固定支承。仅预留凹槽时，应视为简支。
圆形沉井底板计算根据其不同情况可分为如下几种情况：
1.周边简支圆板：
径向弯矩
切向弯矩
内力系数及 可从下图中查得。
2.周边固定圆板
径向弯矩
切向弯矩
内力系数及可从下图中查得。
3.隔墙或底梁分隔的底板
有中间隔墙支承的圆形板的计算，一般采用近似计算方法。针对底板被分隔的情况，可归纳为如下几种(如下图所示)。其中C、D两种形式的板，分别按周边固定承受均布反力的三角形板和矩形板计算。对于A、B两种形式的板，则将其折算为周边固定承受均布反力的矩形板计算。
钢筋混凝土筏形基础底板厚度一般为400~1600mm。混凝土底板外侧经常采用砌筑240mm或360mm砖墙作底板侧模，同时兼作防水导墙。防水导墙既保证了混凝土的浇筑成型，又使防水卷材或涂膜防水很方便地粘贴或附着于导墙上。这种做法的缺点是上部结构的垂直荷载直接作用在基础底板上，会引起底板不同程度的沉降变形。这种沉降可能有以下三种情况：一种是沉降沿着防水导墙外侧发生，也就是混凝土底板、导墙、导墙下边的混凝土垫层形成整体一同沉降；第二种情况是在沉降过程中，素混凝土垫层可能沿防水导墙外侧被剪切破坏；第三种情况是沉降发生在基础底板外侧与水导墙之间。第一和第二两种情况一般不会破坏防水层，如果第三种情况发生，混凝土底板沿外边线将切断混凝土垫层，而粘贴于底板和防水导墙上的卷材就容易被切断。
基于这种考虑，在底板防水施工中进行一些改进，在底板垫层周边砌筑防水导墙时，导墙内侧根部预留了的凹槽，卷材沿防水导墙凹槽空铺到槽内，卷材和凹槽之间采用点粘方式简单固定，形成可以伸展和活动的伸缩环。在槽内填入软质材料，如圆形的聚苯乙烯条或矿棉棒等，同时在凹槽外面再做2道防水附加层(如下图)。当主体结构下沉时，如果出现基础底板外侧与防水导墙之间的沉降差，虽然切断了防水附加层，但空铺在凹槽内的防水卷材伸缩环可以伸展。按预留伸缩量可有50~60mm的伸展余地，防水卷材而不至因沉降而拉断，这对于一般低沉降量的建筑工程已经足够。
在防水导墙拐弯的阴阳角处，凹槽的做法也一样，但要增加一道防水附加层，还要注意凹槽内的聚苯乙烯条或矿棉棒在拐弯处顶紧、挤严，防止混凝土的侧压力将凹槽挤扁。
为检测底板沉降是否会剪切防水卷材，可进行专门的试验。在导墙与垫层拐角处的防水卷材上粘贴了细铜丝，进行导通试验，细铜丝一侧水平贴在垫层的卷材上，长1000~1500mm，另一侧沿导墙上的卷材贴牢，伸出墙外。在防水导墙四周设置检测点。细铜丝的抗拉强度与防水卷材的抗拉强度接近。各检测点由混凝土底板引到地面。随结构不断升高，逐层进行导通试验。如果发现细铜丝不能导通，说明该点的防水卷材已经破坏，从而推断荷载达到什么程度防水层可能破坏。同时在防水导墙凹槽的防水伸缩环内也同样设置了这种导通装置，进行对比试验。结果发现，防水卷材设置伸缩环效果要比不设的效果好得多。
这种施工方法需要注意的是，防水导墙根部由于做了凹槽，导墙的稳定性变差，特别是高度1000mm以上的墙体容易向内侧倾斜。一般可以采取三条对策：一是在导墙基础外侧适当做大放脚，加强防水导墙的稳定性；二是将导墙外侧尽可能清理干净，对导墙不产生向内的水平推力；三是注意混凝土拌合物侧压力的大小，适当支顶导墙，防止导墙向外倾斜或塌跑模。