更新时间：2024-09-20 14:38
“滚涂机”是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便；可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线；尤其适合NC油漆与UV油漆的涂装，使用效果最优；也适合PU油漆与PE油漆的涂装，但是对胶的要求较高，清洗机器麻烦一些，操作起来不是太方便。
可分为：全精密滚涂机、半精密滚涂机、普通型滚涂机、正逆辊滚涂机，工作原理都差不多，但功能有些不同
均布胶辊与均布胶辊速度，都可以单独精密的调节，最适合滚涂UV油漆，造价最高。
只有均布胶辊可以 单独精密的调节速度，适合NC油漆和UV底漆，造价较高。
均布胶辊与钢辊都不能独立的调节速度，只能滚NC油漆，造价最低、已属于淘汰的机型。
均布胶辊一条正转一条反转的滚涂机，因操作难度大，运用不广。
均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，油漆就均匀地流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度；板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。
机架承载着机器的所有部件，和汽车底盘一样，是整个设备的基础。
工作台 是设备的进料系统，要运行平稳。
升降座是设备针对工件的厚度的唯一调节系统，要求调节轻便与精确。
均布头是设备的涂漆系统，均布胶辊与均布钢轮都安装在上面。
由油漆泵、油漆管、球阀、管接头等组成，负责把油漆抽到均布头上。
由短回漆槽、长回漆槽、回漆漏斗 等组成负责油漆回收循环。
由控制箱、电器柜、变频器、电位器、按钮、指示灯等 组成，控制着整机的运行。
查看滚涂机输送带上是否有工具，钢辊和胶辊之间是否有碎布等异物并进行清理；检查油泵的气管是否接好，电源指示灯是否亮着；UV油漆是否加热到35°-50°之间。
有游标卡尺量出平板工件的厚度，方便调节高度。
用手摇动升降手柄，调整滚轮的高度。调整双棍滚涂机时，务必调整好前后两组滚轮的高度。
将平板工件放到滚轮下方，再调整滚轮的高度，直到平板工件刚好碰到滚轮；将平板工件取出，再旋转升降手轮下降2-3圈。
旋转调整钢轮间隙手柄，直到钢轮和胶辊没有缝隙后，再旋转手柄2-3圈将钢轮和胶轮靠紧。
打开油泵开关，将油漆加到钢辊和胶辊之间，直到油漆流到两个辊筒的端头为止。
打开胶辊开关后接着打开钢辊开关，为了获得较为平整的细纹涂层，钢辊的旋转速度要比胶辊慢一些；打开输送开关，将输送速度和胶辊线速度调到一致，以免出现油漆堆头堆尾的现象。
将平板工件放在输送带上，并根据滚涂的效果，作相应的调整。
9、清洗
关掉油泵上的油漆开关，用配套的清洗剂将钢辊和胶辊上的油漆清洗干净，并将钢辊和胶辊的分开，直到两个滚轮之间有间隙即可。
10、关机关闭电源开关，关闭气管开关，关闭油漆加热桶开关。
辊涂法基本上适用于大面积板材和带材的涂装，对地板、橱柜板、三聚胺板、密度板、卷材、胶合板、纸、布、塑料薄膜等平面板材进行uv固化涂料的涂装，辊涂法具有涂装效率高，易实现连续化生产，涂膜外观质量较好，膜厚控制容易，污染小并可与印刷并用等优点，其缺陷是对被涂物的形状要求过窄，不能涂装立体工件，设备投资较大。
（1）涂料粘度调整
所用涂料的粘度对涂膜的均匀性和涂膜厚度影响极大。涂料粘度较小时，对辊的浸润性大，被涂物表面涂料分布比较均匀，但可能产生供漆量不足，涂层偏薄的毛病；涂料粘度大时与上述情况相反，可能产生涂层偏厚和均匀性不好额毛病。经验证明，辊涂法事宜粘度在40-150s（涂-4杯）之间的涂料。
（2）涂膜厚度控制
涂膜厚度易于控制是辊涂法的一大优点，除前述调整涂料粘度可以控制厚度外，还可以通过调节漆辊转速或漆辊于被涂物间距来实现。对同向辊涂法，漆辊转速快，涂膜薄，转速慢涂膜厚。漆辊与被涂物的间距大则涂膜厚，反之则薄。对逆向辊涂法，其调节要稍微复杂一些，供料辊于涂漆辊之间的压力和转速比都要影响涂膜厚度。
滚涂机设计
采用耐溶剂胶辊及无级调整传动，输送带及PU胶轮、计量光轮均为独立马达变频调速，加工更为精确；
滚涂机效果
经滚涂机处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆，可以同淋涂效果差无几但油漆厚度却大大降低。
滚涂机特点
能提高生产效率，降低涂料消耗，并能提高产品质量满足波峰焊等电子组装工艺的要求。具有涂层厚薄均匀，调整方便的特点。
滚涂机胶辊采用进口PU胶，直径为220mm，辊面经计算机精密加工。滚涂机光辊采用直径为130mm光辊，辊面镀铬，经外圆磨刨光加工。
滚涂机配置英国原装进口不锈钢强力韧性刮刀（不伤PU胶辊辊面），刮刀由电机左右往覆摆动，将辊面油漆刮净并过滤促使多余的油漆及油漆中的尘埃回流到油箱内过滤，其角度由小蜗轮减速机调整，涂漆均匀。
滚涂机输送带为进口PU带，耐各种溶剂，防止化学腐蚀而导致起层现象。
滚涂机配三台进口变频器和三台减速机。
滚涂机整机配套一台隔膜泵、一个20L油箱。