点胶阀是点胶机上重要的工作部件，点胶机是一种通过点胶阀，将保护胶液涂抹或喷涂到电子产品表面，从而对电子元器件起到固定和保护作用，延长其使用寿命的一种设备。

市场上点胶阀按照出胶方式，分为接触式点胶阀和非接触式点胶阀两大类。非接触式点胶阀工作原理类似喷墨打印头，具有喷点小，工作精度及工作效率高，不受空间限制等优点，工作稳定性受胶液的黏度及工作温度影响较大，制造成本也较高；而传统接触式点胶阀是通过点胶阀出胶管咀直接把胶液涂抹在仪器元件上，因其结构简单、工作稳定性好、成本低，仍然得到广泛应用。常见的接触式点胶阀有：隔膜式点胶阀、螺旋式点胶阀、顶针式点胶阀等多种。其中接触式顶针点胶阀应用最广泛。非接触式点胶是20世纪90年代开始发展的技术，主要有机械式、压电式两类。该点胶方法在点胶过程中只需要沿XY轴运动，无Z轴方向运动，点胶速度得到了大幅提高。压电式相比于机械式具备更加高速与高效的特点。相对于接触式点胶，非接触式点胶方法得到微量胶斑的难度更大，且在高速喷射下更难精确控制出胶量。点胶阀的非接触化发展是趋势，即点胶分液技术正在经历从接触式向非接触式的转变。

工作原理

气动工作原理：胶水装入压力桶，压缩空气进入压力桶（储料桶），将胶水压进与料缸室相连的进给 料管中；回吸式点胶阀：给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往下运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。顶针式点胶阀：和回吸式点胶阀刚好相反方向运动，给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往上运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。滴出的胶量由控制电磁阀时间、压力桶气压大小、活塞运动行程（点胶阀微调）三种因数决定，这样就能任意搭配在任何自动化设备上面，电动工作原理：采用单螺杆结构，利用单螺杆容积式输送原理，转子和定子形成自密封结构，转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能。

常见问题

如何有效而快速的排除胶阀的问题：下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法. 　1. 胶阀滴漏 　此种情形经常发生予胶阀关毕以后. 　95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致. 　太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。可以调节压力桶气压，不要过高，能驱动胶水即可，点胶阀能微调，就尽量调小（减少点胶阀反应时间快），或者更换较大的针头即可解决这种问题. 　锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅. 　液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶。或先将胶离心脱泡后在使用. 　2. 出胶大小不一致 　当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 　进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分. 　胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定. 　最后应检查出胶时间。若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定. 　3. 流速太慢 　流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”. 　管路若无需要应愈短愈好 　4. 流体内的气泡 　过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头. 　5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞 　此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气 )

应用行业

一般常见UV胶、硅、EPOXY、红胶、银胶、A B胶、COB黑胶、导电胶、散热铝膏、瞬间胶、热熔胶 运用行业：光学，光电行业生化行业 　光伏太阳能行业 　SMD / SMT 　表面贴装半导体制造行业 　医药行业 　LCD / LED 　实验室 　电子元器件行业 半导体封装 PCB电子零件固定及保护 LCD玻璃机板封装粘接 移动电话机板涂布或按键点胶 扬声器点胶 电池盒点胶封合 汽械车零件涂布 五金零件涂布接著 定量气体、液体填充涂布 芯片邦定