更新时间：2023-11-07 22:27
电焊机（electric welding machine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。因此被广泛应用于各种产品的生产过程中，如汽车、机械、电子产品等。
电焊机的历史可以追溯到19世纪末期。1890年，美国人尼古拉·特斯拉(Tesla)发明了一种叫做“电弧焊接”的方法，这种方法利用电弧将金属零件焊接在一起。但是，特斯拉并没有将这种方法实际应用于生产中，因此没有成为电焊机的先驱。
1903年，俄罗斯人谢尔盖·金(Cailletet)发明了一种叫做“电渣焊接”的方法，这种方法利用电流提高金属材料的温度，使其能够熔化并焊接在一起。虽然这种方法可以成功焊接金属，但是它需要很高的温度，并且焊接无法精确控制，因此在实践中应用比较困难。直到1919年，另一位俄罗斯人伊万·斯捷特捷斯基(Strohmenger)发明了第一台真正的电焊机。他利用了直流电及其弧光发生的热效应，设计了一种可以产生高温电弧的设备，从而实现了金属的高效焊接。这种电焊机被广泛应用于船舶制造和铁路建设等领域，大大提高了焊接效率。
焊机经历的发展阶段
晶体管时代：这个阶段的逆变焊机主要采用晶体管作为开关器件，具有较高的效率和可靠性。
IGBT时代：随着电力电子技术的发展，逆变焊机开始采用绝缘栅双极晶体管（IGBT）作为开关器件，具有更高的开关频率和更低的功耗。
常用电焊机从焊接电流上分有直流、交流、脉冲三类，但常用的是交流和直流逆变电焊机。交流焊机实质是一个特殊变压器，但直流逆变电焊机要复杂些，其控制方式现在基本采用变频式。
电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻不一样，在不固定接触处的电阻最大(这个电阻叫接触电阻)，根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，即Q=12p．t可知：在电流相等时，则电阻越大的部位发热越高，因此在焊接时，焊条的触头也就是被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，加之焊条是熔点较低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊条芯粘合在被焊物体上，冷却后便把焊接对象粘合在一块。
一般直流逆变电焊机面板上均设有输出直流电流调节旋钮。逆变直流电焊机先是将单相交流220V电压或三相交流380v电压进行桥式整流、滤波，然后供给功率开关器件进行逆变处理。少部分逆变电焊机先利用555时基电路等脉冲产生电路产生矩形脉冲波，再利用三极管进行电流放大，接着用一对互补场效应管进行电压放大，从而产生高频信号，最后利用升压变压器进行升压，在二次绕组上得到感应交流电。其功率的大小取决于放大电路的放大能力。
现在的逆变电焊机多采用由IGBT管组成单端正激式逆变电路，其控制系统多采用脉宽调制芯片SG3525，其逆变频率为20kHz，并能进行恒流外特性控制。系统在空载时，由于采用电压反馈控制，PWM调制器间断地输出脉冲，因间歇振荡的频率低且脉冲宽度窄，这样不但空载损耗小，而且变压器不易饱和。由于该类焊机采用以脉宽调制PWM为核心的控制技术，从而可获得较好的恒流特性和优异的焊接工艺效果。
焊机的结构主要包括电源部分、控制电路部分、焊接回路部分和外壳部分。
电源部分是焊机的核心组成部分，主要功能是提供焊接所需的电能。它通常由变压器、整流器和滤波器组成。变压器负责将电网电压降低到焊接所需的电压，以满足焊接工艺的需求。这个过程是通过电磁感应原理实现的，通过改变电感线圈匝数来改变输出电压。整流器的作用是将交流电转换为直流电，为焊接过程提供稳定的电流。常用的整流器有整流管整流器和晶闸管整流器。滤波器的作用是消除电源中的谐波和纹波，以保持电流的稳定，提高焊接质量。
控制电路部分负责控制焊接过程，包括引弧、稳弧、送丝和调节电流等功能。它是焊机的“大脑”，通过接收操作人员的指令，实现对焊接过程的精确控制。引弧和稳弧电路负责控制电弧的点燃和稳定，以确保焊接电弧的稳定燃烧。送丝电路则负责控制焊丝的输送速度和送丝压力，以保证焊接熔池的填充质量。调节电流电路则根据焊接工艺的需要，实时调节焊接电流的大小，以适应不同的焊接材料和厚度。
焊接回路部分包括导电嘴、焊丝和回路PE线等，负责传输电流和焊丝。导电嘴是连接电源和焊丝的桥梁，它能够将电流传输到焊丝上，同时也能对焊丝施加一定的压力，使其在熔化后顺利过渡到熔池中。焊丝是焊接过程中重要的填充材料，它通过导电嘴进入熔池，与母材一起形成焊接接头。根据不同的焊接方法和材料，可以选择不同材质和直径的焊丝。回路地线是连接导电嘴和焊接回路的接地线，它能够将焊接回路的电势拉低，防止电弧对周围环境造成影响。
外壳部分作为整个焊机的支撑和保护结构，通常由金属材料制成。它能够保护内部的电路和部件不受外界环境的影响和损坏。同时，外壳上还会设有操作面板、电源开关等方便用户操作的控制部件。
1、埋弧焊主要焊钢结构件、桥梁H钢、工字房大梁等厚的钢结构材料。
2、气体保护焊机：弧焊、二氧化碳保护焊，在气体的保护下焊机时不会氧化、溶焊牢固、可焊有色金层、可焊薄材料。
3、直流焊机有二种：一种是交流电机的基础下加装整流元件，还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、生铁为主。交流焊机主要焊钢板为主。
4、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接插件等物体，高频逢焊机主要制管厂焊钢管。
1、设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。
2、热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。
3、焊补冲击极小。本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。
4、修复精度高。堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。
5、熔接强高。由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。
6、采用环精密控制。
电焊机在制造业和其他领域中具有广泛的应用价值。
在制造业中，电焊机被广泛应用于各种产品的生产过程中，如汽车、机械、电子产品等。电焊机是连接金属部件的重要工具，可以将它们有效地连接在一起，使它们具有更好的稳定性和耐用性，从而提高了产品的质量和寿命。在汽车制造业中，电焊机是生产过程中不可或缺的设备之一。它被用于车身、车架、车轮等部件的焊接和拼装。通过电焊机焊接的部件能够提高车辆的整体性能和安全性，同时也能提高生产效率和质量。
此外，电焊机在建筑业中也发挥了重要作用。在建筑项目中，电焊机通常被用于钢结构的焊接、钢筋的连接以及各种金属部件的固定。通过电焊机可以将不同的金属部件连接在一起，保证建筑物的稳定性和安全性。除了制造业和建筑业，电焊机还被广泛应用于电力、石油、铁路等行业中。在这些行业中，电焊机主要用于设备的维修和保养，如管道的焊接、设备的固定等。通过电焊机可以快速、准确地修复设备故障，提高设备的可靠性和安全性，保证生产过程的顺利进行。
电焊机的发展趋势受到多种因素的影响，包括市场需求、技术进步、政策法规等。以下是一些电焊机行业的发展趋势：
电焊机在制造过程中确实会涉及到各种不同的材质和工艺，以下是电焊机制造中涉及的主要材质和工艺的更详细的描述：
金属材料： 电焊机的主要部件，如电极、导电嘴、外壳等，通常由金属材料制成。这些金属材料不仅需要具有较高的导电性和导热性，还需要具备一定的强度和耐腐蚀性。在电焊机的制造中，常用的金属材料包括钢材、铜材、铝材等。例如，电极通常采用高导电性的铜或铜合金制成，而外壳则通常采用钢材或铝合金制成。
非金属材料： 电焊机中的一些部件，如绝缘层、密封圈、轴承等，也可以由非金属材料制成。这些非金属材料需要具备优异的绝缘性能、耐热性能和机械性能。在电焊机的制造中，常用的非金属材料包括绝缘材料、树脂、橡胶等。例如，绝缘层通常采用耐高温的云母片或树脂浸渍纸制成，而密封圈则通常采用耐磨损的橡胶制成。
机械加工工艺： 电焊机的制造过程中涉及到许多机械加工工艺，如切割、钻孔、车削、铣削等。这些工艺能够将金属材料加工成所需的形状和尺寸，以满足电焊机的设计和使用要求。例如，外壳通常采用车削和焊接工艺制成，而电极则通常采用铣削和磨削工艺制成。
焊接工艺： 电焊机的主要功能之一是焊接金属材料，因此焊接工艺在电焊机的制造过程中非常重要。焊接工艺包括熔化焊、压力焊、焊等，能够将金属材料连接在一起，形成可靠的焊接接头。在电焊机的制造中，常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。例如，导电嘴和电极通常采用手工电弧焊或气体保护焊焊接在一起。
装配工艺： 电焊机的制造过程中还涉及到装配工艺，即将各个部件组装在一起，形成完整的电焊机。装配工艺需要考虑到各个部件的尺寸和配合关系，以确保电焊机的稳定性和可靠性。在电焊机的制造中，常用的装配工艺包括螺栓连接、轴向装配、密封装配等。例如，外壳和电极通常采用螺栓连接在一起，而密封圈则通常采用轴向装配或密封装配工艺装入外壳中。
1、焊机操作人员必须持证.上岗。
2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。
3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。
4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。
5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。
6、不用机器时，关闭电源。
1、使用前power cord及电机是否有漏电现象。
2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。
3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。
4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物件摆放整