更新时间：2024-09-21 08:51
钨钢铣刀片即硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
①机器主轴转速；
②加工工件厚度及材质；
③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）
由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，
具体建议：
材料 切削速度
软木 60-90（米/秒）
硬木 50-70（米/秒）
刨花板、胶合板 60-80（米/秒）
切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。
俗语说："便宜没好货，好货不便宜"，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具 来说恐怕不尽其然；关键是匹配。对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质量要求、人员素质等。进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省 开支、降低成本，参于行业竞争。这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解。
钨钢铣刀片有很多优点，钨钢铣刀片即位硬质合金铣刀片，但由于硬质合金本身比高速钢韧性差，所以当切削工艺选择不当或机床精度较差时容易崩刃。怎样扬长避短充分发挥它的优点呢？这里就有一个怎样正确使用的问题。
整体硬质合金锯片铣刀越薄，使用时对振动和拉伸应力越敏感，如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏，所以铣床应在最佳状态下运行，即机床精度高，刀杆刚性好，传动平稳、每齿进刀量恒定，冷却充分。具体要求是：
1、铣刀安装在刀杆上的精度一般应满足：径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm
2、只要不影响铣刀铣削深度，尽可能用大的法兰盘将刀片两侧面夹紧在刀杆上。目的是消除振动避免侧向受压，一般法兰盘不小于锯片外径的1/3
3、应选择合理的铣削线速度Vc和每齿进刀量Sz，一般在同等条件下整体硬质合金锯片铣刀可选择比锯片铣刀
1.钨钢铣刀片铣刀采用整体钨钢精致而成，有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm)，以及摆幅(±0.01mm)。
3.锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能最大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3锯切效果更佳。
5.锯片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6.锯片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。
7.锯片在切削前操作者必须带好防护用品(防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套)并检查锯机防护罩是否完好。
8.必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能(极端情况下，会造成机器马达的烧毁)以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。
9.清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置。