更新时间：2024-09-20 23:58
CQF磁力泵，又叫CQF无泄漏磁力驱动泵，是采用永磁联轴器无接触传递扭矩原理而生产的机械泵。
20世纪40年代，世界上第一台推向市场的磁力泵由英国IMD公司开发成功，并被用于化工厂中。之后，磁力泵在多个场景被发展应用。涵盖了低功率、低温、低压的场合到350kW、450°C及25MPa的等使用场景。
CQF磁力泵主要应用于石油、化工、制药、电子等领域。
20世纪40年代，世界上第一台推向市场的磁力泵由英国IMD公司开发成功，并被用于化工厂中。之后，磁力泵在多个场景被发展应用。涵盖了低功率、低温、低压的场合到350kW、450°C及25MPa的等使用场景。
1969年，荷兰人贝格尔研制成功新型稀土钴永磁材料，用于磁力泵，进一步提高了泵的传动效率。1970年初，日本1waki公司MDX型系列的各种不锈钢磁力泵相继问世。1973年初，南氟塑料制成非金属磁力泵投放市场。1979年，原德国展出了新的MDF-100型磁力泵。20世纪70年代末，中国磁力泵行业开始起步，中国磁力泵行业根据进口电影设备中配套的微型磁力泵样机，进行了微型磁力泵的研制。1981年，德国Klaus公司研制出了150kw的多级磁力泵，并将输送介质的温度提高到450℃，成为当时世界上大型磁力泵之一。随着世界经济的发展，对工业环境净化的要求越来越严，磁力泵的应用量不断增长，应用范围不断拓宽。世界上生产磁力驱动泵的主要工厂有：英国HMD元密封泵公司、T0tton泵公司、Hilge泵公司、美国Goulds泵公司、日本1wak·公司、德国Klaus公司、Diekow公司、A11州ler公司、slm公司等。
磁力驱动泵的磁体被排列安装在一个静止的密封套或隔离套的两侧，两磁体与装在泵轴上的叶轮连在一起，整个旋转组件用轴承支承，轴承靠流体润滑并用轴承座定位，外磁环被固定在电机上，驱动内磁体组件的动力来自于电机驱动外磁环并透过隔离套传送的强磁体之间的吸引力。即磁力泵是用一个强大的磁力耦合器来驱动叶轮，磁力联轴器使叶轮在不与电机直接接触的情况下被带动，浸没于工艺液体之中的泵轴和定子和转子被密封在一无磁性的隔离套之间，磁动能通过隔离套传送给泵轴。当原动机带动外磁钢转动时，在磁场的作用下，内磁钢转子被驱动同步旋转。将内磁钢转子和叶轮连成一体，即可达到无接触带动叶轮转动的目的。
磁力泵的结构一般包含以下主要部件：
磁力驱动离心式水泵按叶轮个数和级数分类有：单级磁力驱动离心泵、双级磁力驱动离心泵、多级磁力驱动离心泵。1、单级磁力驱动离心泵：泵结构中只有一个叶轮。2、双级磁力驱动离心泵：泵结构中有两个叶轮。3、多级磁力驱动离心泵：泵中有多个叶轮(两个以上)，多级磁力驱动离心式泵一个叶轮便是一个级，级数越多，扬程越高，主要有水平吸入多级磁力驱动离心泵和竖直吸入多级磁力驱动离心泵。
磁力驱动离心泵按安装形式分类有：卧式磁力驱动离心泵和立式磁力驱动离心泵。卧式磁力驱动泵离心式水泵即传统的磁力驱动泵形式，立式磁力驱动泵离心泵则是在原立式(离心)管道泵型的基础上设计、改制而成的新型立式结构磁力泵，它秉承原立式(离心)管道泵的优点，又与磁力传动结合，达到了无泄漏输送液体的要求。立式管道磁力泵可直接安装在管道的任何部位，对管道中的介质进行加压，可直接替换原来的立式（离心）管道泵，安装尺寸与立式(离心)管道泵完全相同，方便检修与更换。
磁力驱动离心泵按吸入形式分类有：灌入式磁力驱动离心泵和自吸式磁力驱动离心泵。灌入式磁力驱动离心式水泵是在泵启动前需对启动的泵进行介质灌入，又称灌泵，经短时间灌泵，使泵室内充满介质（液体)后，方可启动投入正常运转。如泵室内没有充满介质(液体)，启动运转会产生汽蚀而无法正常运行，严重时可造成生产和设备事故。自吸式磁力驱动离心泵是磁力驱动离心泵的一种，泵启动前不需引灌介质，经短时间运转，靠泵本身的作用，把水吸上来，投入正常运转。泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管道中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液体经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸作用。
磁力驱动离心式水泵按其连接型式分类：有非直联与直联磁力驱动离心泵两种类型。1、非直联式磁力驱动离心泵用于功率较大、轴向长度不受限制的工况。2、直联式磁力驱动离心泵用于功率较小，或轴向长度受限制的工况。
磁力驱动离心泵按制造材料分类有：金属磁力驱动离心泵和非金属磁力驱动离心泵。金属磁力驱动离心泵是按使用材料来分主要有碳钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、TC4、哈氏合金等。非金属磁力驱动离心泵主要有两种，一种是钢塑复合磁力驱动离心泵；另一种是全塑料磁力驱动离心式水泵。泵的过流部件均采用可溶性聚四乙烯（PFA）、聚偏二氯乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（F46）或超高分子量聚乙烯（UH-MWPE）、聚丙烯（PP）等制造。
磁力驱动离心泵按输送介质的温度分类有：常温磁力驱动离心泵和高温磁力驱动离心泵。常温磁力驱动离心泵是输送常温介质的磁力驱动离心泵，它的工作原理与普通单级泵相同。高温磁力驱动离心泵是一种新型结构的磁力驱动离心泵，主要是为了输送高温介质，其工作原理为当泵内部达到一个热平衡时，泵壳内部介质将不再流进隔离套中去，隔离套端由辅助叶轮提供一个高压来带动隔离套端的一个自循环系统，隔离套端自循环系统将磁涡流热带走，使内转子区域介质温度得到降低，磁转子不会因为输送介质温度过高而消磁。
CQF磁力泵中，CQ是指磁力驱动泵，F是指工程塑料。CQF磁力泵以增强聚丙烯为主要材料，能耐大多数的有机和无机酸、碱和盐溶液，也适用于在室外大气暴露，对应力腐蚀破裂的抗蚀性良好。该泵零部件均为注塑成型，生产效率高，加工成本低。
CQF磁力泵的过流部件采用工程塑料增强聚丙稀(PP)制成，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理等部门，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的设备选择。
磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象。但当泵过载、堵转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁现象。磁力泵禁忌空转，以免滑动轴承和隔离套干摩擦烧坏。磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。磁力泵不允许在小于30%的额定流量下工作。磁力泵需要经常检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常，一般情况下建议2~3个月检查一次，发现异常情况及时处理。对功率小于10kW的泵，选用磁力泵可确保使用效果，当泵的轴功率大于10kW或介质温度高于100°C时，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
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