秦皇岛首钢集团板材有限公司是首钢与秦皇岛市联合与香港宝利达、富利投资公司共同建设经营的合资企业。

公司简介

座落在长城脚下、渤海之滨的秦皇岛首钢板材有限公司，是首钢与秦皇岛市联合与香港宝利达、富利投资公司共同建设经营的合资企业。在地方政府的大力支持下，公司充分发挥首钢大型国有企业和港资合作的优势，以高科技和现代化管理加大投入，公司生产的20余种材质、规格的中厚钢板，主要品种有普碳板、低合金板、造船板、桥梁板、锅炉板、军工板等，产品广泛应用于机械制造、城市建筑、交通运输、石油化工、水利电力、农田设施和军工装备等，年生产能力45万吨。产品畅销全国20多个省、市、自治区，并出口10多个国家和地区。特别是国内一些重点工程用户和日本、韩国等国际市场客商，对“秦板”品牌格外青睐。

秦皇岛首钢板材有限公司生产的名牌产品——《秦板》牌热轧中厚钢板，以多品种、高质量身于国内外市场，产品连年被用户推荐并由省、市政府命名为名牌产品，同时荣获冶金产品实物质量“金杯奖”。据国家统计局公布的数据，公司入选中国500家最大外商投资工业企业行列，排名第73位，并被评为“中国企业最佳形象单位”。

企业文化

科学技术是第一生产力。公司坚持党和国家一贯倡导的“科技兴厂”方针，实施名牌战略，不断增强企业发展后劲和市场竞争能力，每年提取技改资金，应用现代科技手段，对中板生产线进行技术改造和新产品开发。几年来，先后实施了轧机AGC自动控制、加热炉计算机智能控制、激光测厚、激光测宽、激光标线、超声波在线探伤、发电机组可控硅技术应用、产品物理化学检测等重点项目；新产品开发努力适应国内外市场的需要，研制生产具有高科技含量和高附加值的产品。几年来，先后开发成功了薄板和各种材质的结构钢板、复合钢板等。公司生产线的设备装机水平和新产品开发能力达到了国内先进水平。

企业管理是实施名牌战略的重要基础。公司高度重视和不断加强企业管理，积极推行与国际惯例接轨的管理思想和管理方法。产品生产和销售实行全员质量控制，全部纳入质量管理体系，并通过了国家船级社的ISO9002体系认证，计量管理体系通过了ISO10012体系认证；物理化学计量检测中心取得了CMA中国计量认证；公司强化“企业管理以财务管理为中心，财务管理以资金管理为中心”的管理机制，完善了三级成本核算，在内部模拟市场，坚持以货币形式进行交换、核算，确保生产成本的有效控制；公司加强信息管理，建立健全了计算机局域网，采用国内外流行的星型拓补结构，运行企业信息管理软件，实现了互联网商务信息的沟通。公司正在实施的ERP信息管理系统，可对企业大量的信息进行分析、处理、控制、反馈，使企业管理适应信息时代。

产品名牌效应就是体现在市场中的声誉和竞争力。《秦板》牌钢板在质量、品种、价格、服务等方面经过国内外市场的考验，有优势。产品品牌已由国家工商局注册为“秦板”商标。具有高科技含量的造船板取得了中国CCS、英国LR、美国ABS、德国GL、挪威DNV、日本NK、法国BV七国船级社的工厂认可。

质量文化

板材公司质量方针：

科技进步兴厂，持续改进创新， [1]　生产优质产品，满足顾客需求。

2004年质量目标为：

1、 依靠科技进步，不断更新技术装备和质量管理体系，保持过程能力持续处于国内轧中厚钢板企业上中等水平，以保证向顾客提供优质产品的能力。

2、 实施名牌战略，继续保持省级名牌产品和用户满意产品品牌，为满足顾客对质量品种的需求，不断研制开发“双高产品”，承诺产品质量满足法律法规和顾客要求。公司2004年产品综合合格率达到99.85%，产品综合成材率达到90.5%，产品产销率达到100%。

3、 加强教育培训，针对员工素质的提高和理念创新开展培训工作，保证每名员工每年接受培训时间平均不少于48学时。通过教育培训激励员工爱厂敬业，团结进取，培养造就一支高素质的干部员工队伍。

4、 塑造板材公司质量效益形象，全面满足顾客需求。对顾客产品质量或服务的要求和意见，承诺48小时之内给予合理的答复，并求尽快解决，承诺与板材公司绩效相关联的各受益方互惠互利，共创辉煌业绩 。

职业安全健康与环境管理方针

依法治厂，以人为本，预防为主，全员参与，保护环境，减少污染，创新管理，持续改进，实现清洁生产，创建绿色生态环境型冶金企业，追求板材本质安全和优美环境，为板材员工的安全健康提供保证。

职业安全健康目标

1、 不发生死亡事故，千人负伤率全年不超过2.68%

2、 不发生群死群伤事故

3、 杜绝重大机械设备事故和重大交通责任死亡事故

4、 杜绝重特大火灾和8·12天津滨海新区爆炸事故，一般火灾事故全年不超过2起

5、 杜绝饮食健康集体中毒事故

6、 职业病发病率为零

环境管理目标和指标

1、 环境污染事故为“零”；污染物排放达到国家排放标准

2、 实现清洁生产，绿化率达到37%，绿化覆盖率达到42%

3、 工序能耗不超过104.35公斤标准煤/吨钢（考虑双炉运行），其中，重油消耗55KG/T。电耗52KWH/T，水耗0.3立方米/T，煤耗6.6KG/T，实现节能降耗

4、 中板综合成材率不低于90.50%，提高资源利用率

参考资料