更新时间：2024-09-20 15:01
缝焊机是广泛用于五金、家电桶、箱及密封薄壁容器的焊接、汽车、油箱等行业，最适合焊接低碳钢、不锈钢等材料的盆、桶、箱、及密封薄壁容器的焊接。
焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。也可以说，缝焊是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1～2.5mm。
缝焊接头形成过程（断续）缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为： 1) 在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热阶段”。 2) 即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”。 3) 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。
根据滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机—电配合方式，可分为以下三种。
连续缝焊
滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点。焊速可达10～20m/min 由于焊缝表面质量较差，实际应用有限
断续缝焊
焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点。根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min 应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝
步进缝焊
焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点，并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低，一般仅达0.2～0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝
连续转动缝焊机是指焊接过程中滚轮电极连续旋转、焊接电流连续或断续通过的缝焊机。断续通电连续转动缝焊机在生产中应用最为广泛，焊接电流可采用工频交流或电容贮能电流波形，用于有密封性(气密、水密和油密)要求的黑色金属缝焊，缝焊速度一般为0.
5一4.3M公司/min 。
连续转动缝焊机的传动机构，主要由电动机、减速器〔涡杆减速器、一齿差减速器或谐波减速器等)、万向轴以及调速装置(无级变速器、直流电动机或滑动离合器等)组成。
交流电动机经皮带轮传动、涡杆涡轮及正齿轮对减速后，由万向轴带动下滚轮电极旋转。滚轮电极的转速可通过改变摩擦轮与皮带轮间的中心距均匀调节。摩擦轮由两个带斜面的圆盘组成，当电动机的上下位置改变时，与电动机同轴的摩擦轮直径改变，减速比改变，滚轮电极转速随之改变。将二级皮带轮反向安装，可得到辅助调节口
一齿差减速器和谐波减速器等皆为新型减速机构，其特点是体积小、减速比大、承载能力高、传动平稳可靠。例如，国产FN1-125缝焊机采用直流电机晶闸管调速、一齿差减速器减速，减速比为1:59。
断续转动(步进)缝焊机的特点是滚轮电极断续旋转，焊接电流只在电极与工件皆静止时通过步进缝焊机焊接质量高，可提供直流冲击波、三相低频和次级整流等焊接电流波形，用以制造铝合金、镁合金等密封焊缝。但这类焊机的缝焊速度一般较低，仅为0.2-0.
6m/min。
现代步进缝焊机的传动机构主要有气动式和磁力离合器式两种口气动步进传动机构可以获得较大的扭矩，但气缸经常放气会造成噪声，机头也会因活塞的运动而发律振动。磁力离合器工作时噪声小。振动也小
典型的气动传动机主要由气缸7,棘轮机构和齿轮减速器2组成。工作时，气缸活塞6作上、下往复运动，并带动棘轮掣子5转动棘轮3，经减速器2减速后使滚轮电极1转动。通过螺母4改变活塞行程便可调节步距，步距范围设计为2-40mm。
万能缝焊机是一种多功能缝焊机，可以进行纵向缝焊和横向缝焊。功能强的万能焊机还可实现上滚轮或下滚轮电极为主动的任意选定，以及滚轮电极的连续转动或步进转动等
通常，万能缝焊机的上电极可作90°旋转，而下电极和下电极臂有两套，一套用于横向，另一套用于纵向，可根据需要互换。若下电极也能作90°旋转，则用一套下电极便可。
万能缝焊机是一种磁力离合器式传动机构，由直流电动机(晶闸管无级调速)、快速磁力离合器(动作频率250次/分)、涡轮减速器、齿轮减速器、分配箱和万向轴等组成。磁力离合器一直接通时，滚轮电极将连续旋转若周期性接通和断开离合器。滚轮电极则断续转动，步距由磁力离合器的转速和接通时间决定。当万向轴与上滚轮或下滚轮电极的轴端(轴8)相连时，焊机可用于横焊；若将滚轮电极的轴端转过90°，并将旋转运动传给轴9，则可实现纵焊。
1、缝焊机在使用前要先检查绕组的额定电压与电源电压是否相符(是380V还是220V)，并检查接线端子板上的接线是否正确。
2、缝焊机一次侧、二次侧接线板上的螺母、铜接线片和导线必须接触紧密可靠，如果接触不好，会使螺栓、螺母和接线片烧环。因此，电焊机在运行一段时间后，要用细砂布将各接触面上的氧化层擦净，再将螺栓紧固。
3、缝焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
4、如果需要多个交流缝焊机同时进行工作，应将焊机均匀地分接在三相电上，使三相负载平衡。
5、缝焊机的外壳必须接地，应用单独的导线与接地干线连接起来。多个焊机与一个接地装置连接时，要采用并联的方法，禁止进行串联。焊接工作未结束时，不可随意拆除接地线。
6、缝焊机不能在高湿度(相对湿度超过90%)、高温度(40℃以上)、不通风的场合下工作，要远离易燃、易爆物品。焊机的放置要平稳，切忌剧烈振动和敲击，以免损坏电抗器的性能，使焊机不能正常工作。应保持焊机的的清洁与干燥，定期用低压干燥的压缩空气进行清理工作。
7、缝焊机应避免电焊条与焊接件长时间短路，以防烧毁焊机。
8、如发生缝焊机不起弧、绕组过热、焊接电流不能调节、焊机振动或响声过大等故障时，应及时停机，查找原因，进行检修处理。
1) 缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。
2) 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。
3) 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。
4) 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。