更新时间：2023-09-25 13:22
脱水洗涤一体机是全自动过滤式离心机，浆料经过进料口进入过滤机后，在离心力的作用下液相通过过滤介质和开孔的转鼓壁被排除转鼓，固相颗粒被截留在过滤介质上，形成滤饼层，在螺旋的推动下排出转鼓。整个进料、分离、出液、排料均是自动连续地完成。
过滤离心机利用离心过滤的方法分离悬浮液中的组分。转鼓壁上设有多个孔洞，内部覆盖有过滤介质。待分离的悬浮液随着转鼓一起旋转，产生强大的离心压力，使得其中的液体透过过滤介质和转鼓壁上的孔洞流出，而固体颗粒则被拦截在过滤介质表面上，最终实现了固体与液体的分离。由于离心力的作用，悬浮液中的固体颗粒能够快速有效地分离出来，得到含水量较低的滤渣。通常情况下，当固体颗粒尺寸超过0.01毫米时，使用过滤离心机进行过滤较为适宜。过滤离心机具有多种不同的类型，以适应不同种类的悬浮液分离需求。
三足式过滤离心机的机体通过三个支撑脚悬挂在空中，转鼓直径范围为255至2000毫米，属于间歇工作的设备。转鼓通过三角皮带连接电动机进行驱动。悬浮液从转鼓顶部加入，分离后的滤液通过外壳收集并通过滤液管排出。分离结束后，人工将滤渣从转鼓上方清除。一些型号的三足式离心机转鼓底部带有卸渣孔，便于滤渣的清理。此外，这些机型还可配备刮刀机构和程序控制系统，实现自动化操作。三足式离心机不仅可用于悬浮液的分离，还能应用于织物等物品的脱水。尽管其结构简单，但由于需要人工卸渣，因此操作者的劳动强度相对较大。
上悬式过滤离心机的转鼓悬挂在较长的主轴下方，主轴的支点位于转鼓之上，确保了运行时的稳定性。转鼓直径在800至1350毫米之间，同样为间歇工作模式。滤液从转鼓底部排出，通常是依靠重力卸渣，即在转鼓减速或停止转动时，滤渣在自身重力作用下自然脱落。也可以选择人工卸渣或配置刮刀机构辅助卸渣。这类离心机主要应用于制糖行业。
刮刀卸渣式过滤离心机采用卧式设计，转鼓安装在水平的主轴上，内置的刮刀能够在液压系统的驱动下沿着转鼓壁进行刮渣作业。刮刀分为宽刮刀和窄刮刀两种形式，前者与转鼓长度相当，适用于去除松散的滤渣；后者长度较短，且能在刮渣过程中同时进行轴向运动，适用于处理紧密的滤渣。此类离心机的转鼓直径在240至2500毫米之间，具备较高的自动化程度，通常配备有程序控制装置，但也支持手动操作。在卸渣过程中，由于受到刮刀的刮削作用，固体颗粒可能会发生一定的破碎现象。
活塞推渣式过滤离心机是一种连续工作的设备，转鼓直径在160至1400毫米之间。转鼓内壁设置有条状滤网，推渣盘与转鼓同步旋转，并通过液压系统驱动进行轴向往复运动。悬浮液首先添加在推渣盘前方的滤网上，随后在推渣盘的推动下，滤渣沿着轴向方向间歇性向前移动，最终从转鼓末端排出。这种类型的离心机适用于分离含有较多固体颗粒（约30%至70%）的易于过滤的悬浮液，例如在化肥行业中分离碳酸氢铵。
螺旋卸渣式过滤离心机的转鼓呈截头圆锥形状，内部衬有板状滤网。转鼓内的输渣螺旋以略快或略慢的速度与转鼓同步旋转。悬浮液从转鼓的小端加入，滤渣在输渣螺旋的作用下向大端移动，并最终排出转鼓。这种离心机体积较小，能够连续操作，分离效率高，适用于分离固体颗粒大小在0.06毫米以上、浓度在20%至75%的悬浮液。然而，在分离过程中，固体颗粒可能因为挤压而出现一定程度的破碎，而且细小的颗粒容易穿过滤网进入滤液，导致滤网磨损较快。
离心力卸渣式过滤离心机的转鼓也呈截头圆锥形状，内部同样衬有板状滤网。转鼓的大端直径在600至1400毫米之间。悬浮液从小端加入，由于转鼓壁的半锥角大于滤渣与滤网之间的摩擦角，因此在离心力的作用下，滤渣会自动沿着滤网面脱液并向大端移动，最终排出转鼓。这种离心机结构简单，能够连续工作，但特定锥角的转鼓仅适用于特定类型物料的分离，常用于制糖和制盐领域。
振动卸渣式过滤离心机的转鼓壁半锥角小于滤渣与滤网之间的摩擦角，转鼓除了旋转之外，还会进行轴向的高频振动。在离心力和振动的共同作用下，滤渣沿着滤网面从转鼓的小端向大端移动，并在脱液的同时排出转鼓。这种离心机能够连续工作，处理能力强，适用于分离固体颗粒大小在0.3毫米以上的易过滤悬浮液，如煤炭脱水等。
进动卸渣式过滤离心机的转鼓轴线与主轴之间存在一定夹角，转鼓在自转的同时也会围绕主轴公转。转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网之间的摩擦角，滤渣在离心力和进动惯性力的作用下，沿着滤网面向转鼓大端运动并排出转鼓。这种离心机能够连续工作，处理能力强，能耗较低，适用于粗颗粒物料的脱水，如食盐、合成树脂等。