更新时间：2023-10-30 12:18
锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。
锻压设备主要用于金属成形，因此又被称为金属成形机床。锻压设备的特点是对金属施加压力使之成形，其力量大，多数为重型设备，设备上设置有安全防护装置，以确保设备和人员的安全。
人类早期制造工具时，最初是依靠人力或畜力转动轮子举起重锤来锻打工件，这是最早的锻压机械。14世纪出现了水力落锤。15~16世纪，随着航海业的发展，为了锻造铁锚等物品，出现了水力驱动的杠杆锤。18世纪蒸汽机和火车的出现，导致了对更大锻件的需求。1842年，英国工程师内史密斯创造了第一台蒸汽锤，开启了蒸汽动力锻压机械时代。1795年，英国的布拉默发明了水压机，但直到19世纪中期，由于大锻件的需求，水压机才开始应用于锻造领域。随着电动机的发明，19世纪末出现了以电力为动力的机械压力机和空气锤，并迅速发展起来。第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，以及一系列自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。20世纪60年代以后，锻压机械的发展趋势转向高速、高效、自动、精密、专业、多样化生产的方向。由此产生了每分钟行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机、自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与其配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械能够生产精确的产品，具备良好的工作环境，对环境的影响较小。
锻压设备主要用于金属成形，又称为金属成形机床，它是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之塑性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械，它结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。但震动较大，较难实现自动化生产。
机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产效率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之首。
冷锻机包括各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机等，也具有与机械压力机相似的传动结构，可以说是机械压力机的派生系列。
旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的。所以变形抗力小、机械质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成型轧制机、卷板机、多辊矫正机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。
液压机是以高压液体（油、乳化液、水等）传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板材的拉伸、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机也属于液压机一类。
模锻全称为模型锻造，是将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的加工方法，模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN～300KN（0.5～30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN～63000KN（2500～6300t）。
自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。
用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。
锻压机械包括液压机、机械压力机、锤、锻造机、剪切机、弯曲校正机等。国家标准和行业标准，主要有：JB/T54365-94《液压机产品质量分等标准》；GB9166-88《四柱液压机精度》；ZBJ62029-90《单柱液压机精度》；TD34-89《框式液压机技术条件》；JB3820-84《塑料制品液压机精度》；津Q/YJ3294《轮轴压装液压机技术条件》；JB3819-84《粉末制品液压机精度》；JB3821-84《双动薄板拉伸液压机精度》；JB3844-85《金属液压挤压机精度》；JB3864-86《磨料制品液压机精度》；GB4584-84《压力机用光线式安全装置技术条件》；GB5091-85《压力机的安全装置技术要求》；GB5092-85《压力机用感应式安全装置技术条件》；GB5093-85《压力机用手持电磁吸盘技术条件》；GB6077-85《剪切机械安全规程》；JB/T8085-95《联合冲剪机精度》；GB10923-89《锻压机械精度检验通则》；GB10924-89《闭式单点压力机精度》；GB10933-89《闭式双点压力机精度》；ZBJ50012-89《出口机床涂漆技术条件》；JB1469-81《出口机床防锈技术条件》等。检验时还须依据合同技术协议及产品检验有关的其他标准。
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