更新时间：2023-09-25 17:33
黏土砖，具有规整形状的黏土耐火材料的总称。
黏土砖是以耐火黏土为原料生产的含量为30%~48%的耐火制品。黏土砖是用耐火度低于1350℃的低熔点黏土制造的，所含的杂质较多，使用温度不超过750℃，耐急冷急热性较差。这种砖一般用于砌筑大、中型燃料炉的外墙，温度低于750℃的烟道和烟囱等。其产量占耐火材料总产量的一半以上。在900—1000℃的高温下煅烧即成砖。氧化铝的含量：30-35%。
普通黏土砖：性质：具有规整形状的黏土耐火材料的总称。主要化学成分为氧化铝和二氧化硅，还含有起熔剂作用的氧化铁、氧化钙、氧化钾、氧化钠、二氧化钛等。分为普通黏土砖、多熟料黏土砖、全生料黏土砖、高硅质黏土砖等。具有高温性能好、耐热震性较好等特性，以硬质黏土熟料（全生料黏土砖为生料）为原料、加入适量可塑性黏土，经可塑成型或半干法成型，再经烧结而成。必须注意，在配料时，应严格控制原料中铁、钙、钾、钠、钛等金属氧化物杂质的含量，否则它们在1000℃以下会开始生成液相，影响制品的高温性能。黏土砖常用作高炉、热风炉、玻璃窑、陶瓷窑、回转窑、石灰窑等的耐火材料。
高级黏土砖：耐火度不低于1699℃的黏土质耐火砖。有普通的、耐崩裂的、耐渣蚀的三种。
我国前期建筑中黏土砖使用广泛，直至目前仍为墙体砌筑的的主要材料，标准黏土砖的规格为：240×115×53
黏土砖分为普通黏土砖、多熟料黏土砖、全生料黏土砖和高硅质黏土砖等品种。
指含量在 36%~42%之间的品种，产量高，用途广。普通黏土砖是由可塑性强、分散性大的软质黏土与一部分黏土熟料配制而成的，概括地分为黏土-熟料砖和白陶土熟料砖。它们的耐火度，特级品大于1750℃，一级品为1730~1750℃，二级品为1670~1730℃，三级品为1580~1670℃。
指含熟料80%以上，结合黏土20%以下的制品。多熟料黏土砖由于坯料大部处于瘠化状态，在制造过程中不易变形，可以保证砖坯的外形尺寸，使烧成的制品具有较理想的体积密度、机械强度、抗热震性和较高的耐火度。
也称无熟料黏土砖，是用可塑性低、分散性弱、收缩很小的硬质黏土或叶蜡石制成的。由于这种原料固有结合水分少，粉碎后虽然赋予一定的外加水分，但仍可保持原有的颗粒组成，因此可以不再另加熟料，而且烧成的成品并不会因为没有熟料而产生收缩现象。
主要原料有瘠化黏土(煅烧过的硬质黏土、白陶土或叶蜡石)和天然石英砂。根据原料类别不同，高硅质黏土砖可分为石英高岭石质高硅砖和石英-黏土质高硅黏土砖两种，前者最高含量可达75%~80%，耐火度大于1710℃，显气孔率一般均大于25%，后者是用含有石英岩的黏土或在烧结的硬质黏土中加入石英砂配制。制品的耐火度较低，一般在1610~1700℃之间。高硅质黏土砖在一定的温度下体积稳定，长期使用并不产生过大的体积膨胀或收缩，而且荷重软化温度也高于普通黏土砖，非常适用于砌筑蓄热室或盛钢桶内衬。
黏土砖的特点是抗压强度高，可以承受较大的外力。反映砖承重外力的能力叫做强度；而反映强度大小称为强度等级。一个建筑物选用哪一个强度等级的砖，应由设计单位通过计算确定。
质量等级：
a.根据抗压强度分为MU30,MU25,MU20,MU15,MU10五个强度等级。
b.依据尺寸偏差，外观质量，泛霜和生石灰爆裂分为优等品（A），一等品（B），合格品（C）三个质量等级。
黏土砖都有一定的吸水性，能吸附一定量的水分，吸水的多少可以用吸水率来表示。吸水率一般允许在8%—10%的范围内。
是指砖抵抗冻害的能力。抗冻性由实验作出。
普通黏土砖的外形应该平整、方正。外观无明显弯曲、缺楞、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。
近些年来，随着国民经济稳步发展以及城镇化进程加快，各项基础设施建设和旧房改造工程随处可见，带来建筑行业高速发展。目前建筑垃圾来源于三个方面：旧城改造、建筑施工以及地质灾害。据中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《中国资源综合利用年度报告》指出：目前我国每年产生的建筑垃圾约10亿吨，而其利用率却不足5%。在这些建筑垃圾中，废弃黏土砖、混凝土和砂的总量占到98%，这三种组分皆具有再生资源化利用的属性，可再生利用。其中，废弃黏土砖产生量占到建筑垃圾总量的50%以上。因此，进行建筑垃圾中废弃黏土的资源化利用研究具有非常重要的现实意义和长远的社会意义。由于黏土砖自身的物理和化学属性，决定了其具有吸水率大、压碎指标大HJ，具有潜在活性等特点。因此，目前国内外主要研究方向集中于两方面：一方面是将黏土砖破碎筛分作为混凝土粗细骨料，另一方面是通过激发提高黏土砖粉活性，将其作为活性材料使用。
截至2010年底，全国城市城区基本完成禁止使用实心黏土砖任务，节能减排、保护耕地效果明显。其中，北京、上海市等部分城市在禁止使用的基础上，还积极推进禁止生产，彻底告别了“秦砖汉瓦”。