更新时间：2024-09-20 15:32
IML(In Molding Label) 中文名称：模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称： In-Mold Decoration。IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(mould)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD工艺主要由下列几部分过程：
1、油墨和印刷技术。
2、成型工艺。
3、冲床和切割。
4、背部注塑。
每一个过程既独立，又要相互最佳紧密连接。
1、工件形状设计。
2、模具设计。
3、注塑口设计：注塑口的种类、位置、数量等。
1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型（UV或溶剂）。
2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨，如：溶剂型的选择宝龙品牌。
a、普通PC片材 选择Noriphan HTR系列
b、薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列
c、PET片材 选择Noripet 系列
d、PMMA片材 选择Noricryl系列
3、根据油墨类型如溶剂型或UV，选用合适的干燥方式及干燥设备。
1、菲林输出、制版：根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。
2、印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨——按比例加入食粮稀释机——印刷（影响油墨印刷的参数：网版质量、刮刀速度及硬度等）
3、干燥方法和条件（以宝龙HTR系列油墨为例）：
a、三段式干燥（第一段为 70 C，第二段为 70-90 C，第三段为室温，传送带速度3-7米/分钟）
b、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为 70-90 C 1-5个小时。
4、成型：金属模成型、真空成型、高压成型等
5、剪切：与成型模、注塑模的匹配
6、注塑：根据需求选择注塑料，根据注塑料选择不同的注塑温度。
影响IMD工艺的参数有50多种，其中主要参数有如下：
1、工件设计
2、片材的选择
3、稀释剂/硬化剂加入量
4、油墨干燥
5、印刷及注塑间停留时间
6、注塑口
7、注塑温度
8、热塑性塑料选择
9、热塑性塑料的流平性
10、注塑压力
11、循环周期
12、机械工具温度
IMD射出成型注意要点：
因油墨所能承受的温度为250～260摄氏度。所以在设计射出模时，需考虑射压，射出时间，浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低，射出时间短，可考虑方法如下：
1、浇道设计愈短愈好，采用热浇道最佳。
2、浇口面积可加大或采多点浇口。
3、射料选择: 流动性愈高愈好，射出温度愈低愈好。
4、射出压力愈低及射出温度愈低，则油墨可承受的时间会愈长。
5、在浇口位置可加防止冲墨的油墨。
6、注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性。
7、在射料会交点，尽量不要选择拉伸最高的位置（大多时候在四角的位置，因其地方较薄，热胀冷缩更为严重，会出现皱折。
8、一模多穴的情况，比传统更为严格，因为射出，保压时间，温度要一致。
9、射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机。
10、因FILM热胀冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机。
11、因为内置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，只能通过减料，掏空的方法来处理。
射出成型常出现的问题及解决方法：
(1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：
a、油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等
b、银色墨需要更长些时间烘干；
c、片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；
d、与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关；
e、与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关；
f、油墨层印刷得太薄；
g、油墨本身不耐高温；
h、注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡；
i、网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。
(2)片材易分离的原因：
a、油墨中有残留溶剂；
b、注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当；
c、银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配；
d、油墨本身与基材的结合牢度欠佳；
e、没有印水性黏合剂；
f、镜面油墨离弯边太近；
g、注塑料有水分；
h、 HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。