更新时间：2024-09-21 01:23
三层共挤吹膜机是一种先进的吹膜设备，它具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的特点。该设备能够彻底解决薄膜荷叶边及收卷大小头的问题，使得产品质量得到显著提升。
三层共挤吹膜机采用了多种先进技术，包括新型高效低能耗挤出机组、IBC膜泡内冷系统、±360°水平式上牵引旋转系统、光电自动纠偏装置、全自动收卷及薄膜张力控制、电脑屏幕自动控制系统等。这些技术的应用使得三层共挤吹膜机相对于其他设备，在产量、制品塑化效果、能源消耗和操作便捷性方面都有明显的优势。
生产的薄膜因其良好的阻隔性能，适用于轻重包装，如水果、肉类食品、酱菜、鲜奶、液体饮料、药品等产品的包装。
吹膜机的工作原理是通过加热塑料颗粒使其熔融后，利用吹气的方式将其制成薄膜。不同种类的吹膜机对应不同的塑料材质，如PE、POF、聚氯乙稀等。全新塑料颗粒制作的薄膜颜色均匀、清洁，且具有较好的拉伸性能。
吹膜机的主要组成部分包括电机、螺杆和料筒、模头、变频器、V型板、对轮、平滑轮、对轮2、收卷机构等。其中，LLDPE和LDPE的加工温度一般在160至180摄氏度之间，而聚乙烯的加工温度则通常在210至230摄氏度之间。吹膜机工作的关键要素包括温度、螺旋体和冷却系统。
1. 确保温度自控功能良好，加热电器正常运行，注意调节各点加热温度在指定范围内。
2. 检查牵引速度，以控制薄膜厚度。
3. 观察并调整薄膜厚度的均匀性和折叠直径，使其符合标准。
4. 检查空气储气罐的压力，确保不过高，同时具备备用压力。
5. 控制原料的比例并充分混合均匀。
6. 检查原料是否存在杂质，特别是要及时检测是否有铁质异物混入。
7. 检查减速箱和空压机气缸的润滑油状况。
8. 定期检查各运动电机的温升和机械传动情况。
1. 在操作机器时，操作人员不应站在正面位置，以防止发生意外伤害。进料时应注意防止原料中含有金属杂质或可能损坏机器的小工具等硬物落入机筒。操作旋转机器时，禁止佩戴手套，以避免被卷入导致受伤。
2. 检查并添加减速箱、空压机内部的润滑油，检查所有机械传动部件的润滑状态，避免因干燥操作而导致机器受损并产生噪音。
3. 开机操作前，必须检查所有电源连接是否断开、漏电，以及仪器是否损坏异常。开机前应确认所有部件的安全性和正常使用，以避免影响生产并造成事故。
4. 在成膜条件下，提高成型温度、冷却风温度和吹胀比，会导致薄膜的浑浊度增加，光泽度下降；相反，如果降低这些参数，则会改善薄膜的质量特性。
5. 当模口出料均匀一致时，应戴上手套缓慢提起管坯，并将管坯末端密封，微调进气调节阀，让少量压缩空气进入芯棒中心孔，随后小心引导管坯穿过稳泡架、人字板，并穿过牵引辊、导向辊最终卷取（若需要压花处理，则需经过压花辊）。
6. 吹胀管坯所需的压缩空气压力应适中，既能避免管坯破裂，又能保持膜管的对称稳定性，从而保证产品质量。
7. 清理挤出机和模口时，可以使用铜刀、棒或压缩空气进行清洁，但要注意避免刮伤螺杆及其光滑表面。
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