《球墨铸铁》是一本由郝石坚和宋绪丁合著的专业图书，于2015年2月由化学工业出版社出版。该书主要面向生产球墨铸铁的工程技术人员、铸造工程师和科研工作者，提供了相关的专业知识和技术指导。

基本信息

作者：郝石坚、宋绪丁 著

出版日期：2015年2月

书号：978-7-122-21814-8

开本：16K　787×1092　1/16

装帧：平

版次：1版1次

页数：220页

内容简介

本书首先介绍球墨铸铁中石墨球化原理、铸态组织形成过程、铸件常存成分和合金元素对铸件组织和性能的影响。然后依次详细介绍球墨铸铁件的各项生产工艺，包括原铁水熔炼、球化处理、孕育处理、铸件浇注与补缩、铸件热处理。最后各章分别介绍等温火球墨铸铁、奥氏体球墨铸铁、薄壁和厚壁球墨铸铁件、异态石墨和铸造缺陷。全书内容完整，论述清晰，资料新颖，包含许多未曾见诸国内文献的技术资料，有助于开阔视野，促进铸造技术创新，提高我国球墨铸铁生产技术水平。

本书适合生产球墨铸铁的工程技术人员、铸造工程师、科研工作者阅读。也可作为高等学校相关专业参考读物以及继续教育教材。

目录

1球墨铸铁铸态组织

11铁碳硅合金相图

12铸铁中的石墨晶体结构

121球状天然石墨晶体的结晶核心

122石墨晶体在晶体缺陷上生长

123球状石墨晶体结构

124球状石墨晶体的生长

13球状石墨中的元素分布

14球墨铸铁铸态组织的形成

141球状石墨在铁水中析出

142初生渗碳体析出

143初生奥氏体析出

144铁碳合金共晶转变

145稳定系共晶转变和亚稳系共晶转变

146二次渗碳体

147磷共晶

15固态相变

151先共析铁素体析出

152共析转变与共析组织

153铁素体球墨铸铁

154珠光体球墨铸铁

16球墨铸铁的冷却曲线

参考文献

2球墨铸铁化学成分

21常存元素

211碳和硅

212锰

213磷

214硫

22合金元素

221铜

222

223硅

224

225铬

226钒

23微量元素

231锡

232锑

233铅

234铋

24气体元素

241氧

242氮

243氢

25凝固过程中的元素偏析

26一般球墨铸铁件的化学成分范围

参考文献

3球墨铸铁力学性能与物理性质

31力学性能

311拉伸性能

312球墨铸铁的拉伸断裂

313球墨铸铁的拉伸强度

314硬度

315弹性模量

316扭转、剪切、弯曲强度

317压缩强度

318冲击韧度

319疲劳极限

3110断裂韧度

3111抗热疲劳强度

3112高温力学性能

3113蠕变与持久强度

3114高硅铁素体耐热球墨铸铁

3115低温力学性能

32球墨铸铁物理性质

321密度

322热导率

323线膨胀系数

324比热容

325熔化潜热

326铁水表面张力

327铁水黏度

328电阻率

329磁性质

参考文献

4熔炼

41感应炉熔炼

411感应炉埚

412炉料

413加料与熔化

414感应炉坩埚损伤与维修

415熔炼中常存元素含量的变化

416铁水中加入的合金料

417铁水炉前检验

418感应炉熔炼电耗

419感应炉熔制合成球墨铸铁

42冲天炉熔炼

421铁水成分在冲天炉熔化过程中的变化

422合金元素的烧损

423炉渣控制

43双联熔炼

参考文献

5球化处理

51球化元素

52常用的球化合金

521硅铁镁合金

522稀土硅铁镁合金

523稀土硅钙镁合金

524稀土硅钙合金压块

525镁铁粉压块

526铜镁合金和镍镁合金

53球化处理

531冲入法

532压力加镁法

533镁丝法

534转包处理法（GF法）

535喷吹处理法

536镁焦法

537型内球化处理法

538液流处理法

54球化处理前后铁水温度和成分的变化

55球化衰退现象

551炉前处理后铁水停留时间的影响

552铁水原始含硫量的影响

553充型完成前铁水温度的影响

554铁水与空气接触的影响

555球化剂的影响

56球化剂加入量

57高硫铁水球化处理

58石墨球化质量评定

参考文献

6孕育处理

61常用孕育剂

611硅铁

612硅铁

613锆硅铁

614铋硅铁

615稀土钙硅铁

616碳硅钙合金

617稀土硅铁

62孕育处理的基本工艺

621炉前孕育

622倒包孕育

623型内孕育

624浇包随流孕育

625喂入孕育

63孕育衰退现象

64影响孕育效果的一些因素

641炉料和熔炼方法

642铁水温度

643孕育剂加入量和颗粒尺寸

65孕育处理效果评定

参考文献

7铸件浇注与补缩

71球墨铸铁件的浇注系统

711浇注系统结构

712内浇口进入铸件型腔位置的选择

713利用浇注系统阻挡熔渣

72球墨铸铁件凝固过程中的体积变化

721过共晶、共晶、亚共晶转变过程中铸件的体积变化

722球墨铸铁件产生缩孔、缩松的影响因素

73铸件补缩

731铸件模数

732冒口尺寸

733铸件自补缩

734控制压力冒口

735多热节铸件的补缩

参考文献

8热处理

81球墨铸铁热处理的特点

82球墨铸铁在加热过程中的组织转变

83球墨铸铁在冷却过程中的组织转变

84消减内应力处理

85石墨化退火

86正火

87淬火与回火

88铁素体球墨铸铁的回火脆性

89球墨铸铁件的表面强化

891表面淬火强化

892机械强化

893渗层强化

参考文献

9等温淬火球墨铸铁

91高碳奥氏体+针状铁素体球墨铸铁组织的形成

92铸件化学成分

921常存元素

922合金元素

93奥氏体化

94等温处理

941等温处理温度

942等温处理时间

95成分偏析对等温淬火铸件的影响

96高碳奥氏体+针状铁素体球墨铸铁力学性能

97铸件质量检验

98高碳奥氏体+针状铁素体球墨铸铁件的几项工艺改进

981预处理

982分段等温处理

983等温处理+回火

99高碳奥氏体+针状铁素体球墨铸铁的应用

参考文献

10奥氏体球墨铸铁

101高镍奥氏体球墨铸铁化学成分

1011镍

1012碳

1013硅

1014锰

1015铬

1016

102力学性能

1021高温力学性能

1022低温力学性能

103抗腐蚀能力

104物理性质

1041热膨胀系数

1042磁性质

105高镍奥氏体球墨铸铁显微组织

106高镍奥氏体球墨铸铁件生产

1061铸造工艺性

1062炉料熔化

1063球化及孕育处理

1064铸件热处理

参考文献

11薄壁和厚壁球墨铸铁件

111薄壁球墨铸铁件

112避免薄壁铸件出现白口

1121铸件碳当量

1122铁水孕育处理

113提高铁水流动性

114壁厚误差

115改善力学性能

116薄壁球墨铸铁件的铸造

117厚壁球墨铸铁件

118厚壁球墨铸铁件组织特点

119厚壁球墨铸铁件化学成分

1191常存元素

1192微量元素

1110孕育处理

1111厚壁件铸造工艺

参考文献

12异态石墨和铸造缺陷

121异态石墨

1211碎块石墨

1212蠕虫石墨

1213花形石墨

1214球片石墨

1215片状石墨和刺状石墨

122球状石墨异常分布

1221石墨球呈线状排列

1222尺寸差别大的石墨球共同存在

123常见铸造缺陷

1231皮下气孔

1232缩孔、缩松

1233球化不良

1234石墨漂浮

1235黑渣(硅酸镁渣)

1236夹杂物

1237反白口现象

参考文献

参考资料

，.，.2017-12-19