高速钢，又称高速工具钢、风钢、锋钢或白钢，是一种高碳高合金莱氏钢体，成分复杂，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。1898年，美国的F.W.Taylor和英国的M.White制造出了高速钢，1900年，高速钢在巴黎世界博览会上的表演中数控刀具成功，标志着高速钢的正式诞生。

高速钢的用途广泛，经常用来制成复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也常用来制成高温轴承和冷挤压模具等。

除熔炼高速钢外，20世纪60年代后又出现了粉末冶金高速钢，是高速钢中的上品。粉末冶金高速钢与相同成分的熔炼高速钢相比，有较均匀的硬度、强度和韧性，提高了高速钢刃具的使用寿命。

基本概述

高速钢又名风钢或锋钢，意思是火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成份复杂的合金钢，含有钨、、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了数控刀具金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削刀具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。

生产工艺

高速钢生产工艺制造

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的 是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

(2)用途：用于制造各种切削刀具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

其他相关

高速钢其他相关

1. 主要生产厂

我国上钢五厂，河冶科技股份有限公司是生产高速钢的主要生产厂。

2. 主要进口生产国家

我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口，国内部分钢材企业正在研发。

3. 种类

有钨系高速钢和钼系高速钢两大类。钨系高速钢有W 18 CR 4 V,钼系高速钢有W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 等。

4. 规格和外观质量

规格主要有圆钢和方钢。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。

5. 化学成分 我国国标和日本工业标准中主要钢号的化学成分如表 6—7—26。

6、物理性能

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。

7、包装

成捆交货，用低碳钢丝捆扎，并有标牌标明炉号，规格等印记。但对冷轧钢还要涂防锈油，并用防潮纸包裹。对银亮钢还应装箱。

8. 注意事项

检验高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往被人们所忽视。实践证实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的假相，就可能将质量不好的高速钢误判为优质钢，这一点尤为重要。

参考资料