更新时间：2024-09-21 08:04
古河斯凯株式会社（日语社名：ふるかわスカイ、英文社名：Furukawa-Sky Aluminum Corp.）的总公司位于东京千代田区外神田。创立于2003年10月。是由古河电气工业株式会社（简称：古河电工）的铝业部门于斯凯铝业合并所成立的。总公司所在大厦为秋叶原UDX，其方位为JR铁道的秋叶原站电器街出口的正对面。
古河斯凯株式会社是日本最大的综合铝金属轧生产商之一，其生产销售的产品有铝板、挤压材、铸件、锻造产品及上述相关的加工产品。古河斯凯还是日本古河集团（旧古河财阀）的成员企业之一，集团企业还包括了富士通株式会社，富士电机，横滨橡胶等周知的著名跨国企业。
古河集团的综合实力推动了古河斯凯的国际化发展。现在，古河斯凯拥有3427名员工（古河斯凯集团整体为3427名，单独企业2022名），注册资金165亿2,840万日元，年营业额2072亿日元，纯利润119亿日元，总资产2178亿日元。（2011年度）现任法人代表董事兼总裁为吉原 正照先生。
古河斯凯公司，
致力于发展对社会和地球环境零负荷的铝业，
为更好地推进事业活动，特提出以下经营理念。
不断开发、提供满足客户需求的产品及服务，在提高企业价值的同时，为社会发展做出贡献。
作为优秀企业市民，我们致力于构建资源节约型社会，实现可持续发展。
重视员工价值，为员工创造富足舒适的生活而努力。
以道德为基础，遵守法律法规，力争成为有德望的企业。
古河斯凯公司，将严格遵循以下行动方针。
此方针不仅在本公司内部贯彻实施，在集团企业中也众所周知。
另外，如有违反本方针的行为，
我们会查明其原因，防止再次发生。
致力于开发、提供对社会有价值的产品及服务，赢得客户的满意与认可。
作为企业股东、投资方，了解社会的最新动态，积极地、适时适当地明确企业信息。
充分认识到防止地球变暖及构建循环型经济社会的建设是企业得以存活发展的必要条件，并积极主动地加以实施。
积极地推进、支持“优秀企业市民”的社会公益活动。
本公司集团在尊重员工人格、个性及多样性的同时，为了最大限度地发挥个人能力，我们确保为员工提供能安全安心工作的职场环境。
公正、透明、自由竞争以及公平交易。
杜绝与反社会势力及团体交往或联系。
作为国际社会的一员，尊重公司当地的文化风俗，并对其发展做出贡献。
领导致辞
非常感谢大家一直以来对本公司的大力支持。我代表全体员工，向大家表示衷心的感谢。
2010年在全面恢复的顺利发展趋势中，我们结合了迄今为止的有力措施，使得主力军罐材等一大半领域的销售量都已超过去年，让我们成功地从雷曼兄弟公司危机导致的低迷期走出，逐渐转向V型复苏。作为新开端“2012中期经营计划”的第一年，我们要戒骄戒躁踏实稳步前行。
为了在2012年为止的3年时间内，明确扩大业务、强化事业基础与踏出新飞跃第一步的定位，中期经营计划制定了以下三个基本方针。
基本方针一： “推进日本国内现有事业的结构改革，强化事业基础”。
具体来说，就是把轧制事业集中在福井工厂和深谷工厂（埼玉县），构建最合适的生产体制。另一方面，对福井县工厂积极投资实现增产和降低成本，力求成为能在全球市场中一争高低的工厂。特别是因3·11日本地震导致LNG容器用厚板需求扩大，本公司福井工厂作为日本国内唯一的供应商，计划通过加强增产体制来担负起这一重要的供应责任。
基本方针二： “准确应对海外事业中的发展市场”。
在强化销售力的同时，也积极致力于生产设备的增强、合作及出资等方面的发展。
例如在东南亚和中国，为了应对汽车、电子零部件等需求的扩大，2010年在中国上海成立了销售公司，在泰国曼谷成立了加工销售公司等，扩充了全球网络。在越南，汽车涡轮增压器用谷轮压缩机的生产情况良好，为增强其制造能力进行了投资。此外，就连在世界最大的铝罐材市场——北美，我们也开设了新的网点进行制造销售。
基本方针三： “在新型产品的开发方面，务必促进满足发展产品和下一代产品的事业”。
务必重点发展电池相关、电动汽车（EV）及太阳能发电等具有未来发展前景的事业领域。
2011年，3·11日本地震使我们的一部分生产网点遭受了损害，但我们依旧提前恢复了原状。虽然主要需求地的生产出现了混乱，而汽车相关领域的提前恢复、液晶/半导体制造装置厚板行情的上升趋势及LNG厚板需求增加等正面因素，促使我们在解决这些问题的同时，仍能用发展的眼光来强化事业基础。
大多数日本企业在扩展海外市场时，充分意识到只有把自己公司迄今为止所培养的技术力作为基础，才能进一步强化海外事业。今后，我们将会在高度重视日本“产品制造”的同时，竭尽所能迈出成为“亚洲公司NO.1”的坚定步伐。
利用
铝的比重约为铁的1/3，比强度约为普通钢的2倍。铝不仅有“轻巧坚固”的特性，还在可轻松加工成各种形状的“加工性”、不易生锈的“耐腐蚀性”、放热效率高的“热传导性”，以及再生简单的“回收性”等各个方面，表现都非常出色。
如果把具备这些特性的铝应用在汽车的散热器和空调等热交换器零部件、发动机、变速器、车身以及车架中，就能在保证安全性、人性化的同时，实现车身轻量化、提高燃费使用效率和节省能源的功能。
亚洲的汽车产量和普及程度都在提高，本公司集团希望通过铝产品稳定的供应，为亚洲经济成长及实现可持续发展型社会作出贡献。
本公司在2010年制定了3年的中期经营计划，树立了“增强亚洲生产设备”的目标计划，我们期望通过该计划来促进亚洲汽车产业的发展。
首先，我们在印度尼西亚网点增设了冲压机设备，不但增强了汽车热交换器的挤压零部件的生产能力，还扩大了它的生产品种。其次，在越南网点我们所生产铝制精密铸件的零部件，特别是用于柴油机车以及汽油车中的涡轮增压器用谷轮压缩机，获得了世界第一的市场占有率。今后我们将更进一步增强该网点的生产能力。另外，在中国网点，我们通过在天津市制造汽车热交换器用挤压零部件，在广州市制造板材，不断强化生产设备来满足日益扩大的需求量。2010年，公司在泰国还新设了卷材中心。开始了日本国内工厂和中国板轧合资公司产品的条材纵切机加工（将铝板进行宽幅切割，然后卷绕加工成卷物状）。今后，泰国加工的产品和印度尼西亚的挤压产品，就能集中销售给电容器制造厂家，以便进一步方便客户。
我们希望依托强化过的生产体制，保障中国和东南亚地区的铝产品供应。
汽车、运输领域
充分发挥其特性，为环境和舒适性做出贡献
在全球性强化的汽车废气与耗油量限制领域，铝“轻巧”且“强度高”的特性获得了高度评价，被运用于混合动力轿车等车身板和车架方面。
另外，铝材料还有利于提高铁路车辆和船舶的能源效率及其加速度性能。
主要用途
汽车用车身膜材料和车身板材料
飞机材料
船舶材料、LNG容器材料
铸锻产品（涡轮增压器用谷轮压缩机）
汽车热交换器材
电机、电子领域
在电子设备和办公自动化（OA）机器领域大展身手
即使在要求高可靠性及高耐久性的高性能电子设备和办公自动化（OA）机器中，铝也得以广泛应用。
在HDD机心部位的记忆媒体“存储盘”中，为了提高记忆密度，使用了高纯度的铝合金。另外，在影印机和打印机中，大量的功能零部件都采用铝材料制造而成。
主要用途
存储盘电路板
影印机用感光鼓材料
电子设备箱、反射板用彩铝材料
室内空调用翅片材料
饮料罐、包装容器领域
在促进饮料罐的回收和制作安全的包装材料方面
因为铝罐具有“再生方便”和“铸造简单”的特性，且回收再利用率高、节能环保，被广泛用于饮料罐领域。
另外，由于铝无毒、无害、无臭，所以被广泛用于食品和医疗用品的包装材料、医疗机器及家庭用具等各个方面。
主要用途
罐材（罐身材料、尾端材料）
封贴材料、瓶罐盖材料
食品、医疗用品用箔
机械、工业产品领域
在最尖端技术的研究及复杂形状的工业产品制作方面
铝具有“真空特性优越”、“可以充分传递热量”及“耐腐蚀性出色”的特性，是半导体及大型显示器制造现场的不可或缺的重要组成部分。并且，因为加工方便，能够轻松制造出复杂的截面形状，因此常以光学精密设备及液压设备零部件的形式被广泛利用。
主要用途
液压设备用材料
金属模具用厚板
液晶、半导体制造装置用厚板
机械零部件用耐磨耗材料、快削材料
排水管材料
2011年8月取得美国铝板压延生产销售公司股权
2010年8月中国古河斯凯（上海）铝材有限公司成立
2010年2月泰国FURUKAWA-SKY ALUMINUM (THAILAND) CO., LTD.成立
2010年1月 参股中国的乳源东阳光铝精箔有限公司
2009年3月 参股英国的Bridgnonth Aluminum Ltd.
2008年10月 参股韩国的CHOIL ALUMINUM CO.,LTD.
2007年2月 希腊合营AFSEL S.A.成立
2006年1月 越南Furukawa-Sky Aluminum (Vietnam) Inc.成立
2005年12月 在东京证券交易所第一部上市
2005年5月 中国法人古河（天津）精密铝业有限公司成立
2005年4月 合并UniFus Aluminum
2004年10月 运转亚洲最大的重达15,000吨的大型锻造压铸模
2003年12月 合并卷材加工中心3家工厂，成立“ACE21”公司
2003年10月 合并古河电工和斯凯铝业的铝材事业，成立古河斯凯
2000年4月合并古河电工和斯凯铝业的铝材事业销售部门，成立UniFus Aluminum
1998年1月古河电工和斯凯铝业开始了铝材事业的业务合作
古河电工铝材事业的大事件
2003年越南的精密铸件工厂建厂竣工
2002年整个工厂取得ISO14001认证
1998年 印度尼西亚PT.Furukawa Indal Aluminum成立
1997年整个工厂取得ISO9001认证
1983年福井县三国町的板轧工厂建厂竣工
1972年 栃木县宇都宫市的日本唯一一家铝专用彩色涂层工厂建厂竣工
1961年 枥木县小山市的挤压综合工厂建厂竣工
1958年与美国Alcoa铝业公司签订关于技术与资本引进的合同（1985年合同解除）
1939年 开始日本最早的水冷式铸造（DC法）
1937年 枥木县日光市的轻合金铸造、管棒工厂建厂竣工
1933年枥木县日光市的铝制板工厂建厂竣工
1921年开始硬铝的研究试作
1910年 开始铝电线的研究
斯凯铝业的大事件
2002年取得ISO14001认证
2000年取得ISO9001认证
1993年成立铝中心21
1990年开始4号冷轧机、宽幅盖材处理设备、2号连续燃烧炉的运转
1981年开始日本最早的LNG船铝、MOS型球形容器用厚板的制造
1971年开始日本最早的铝制罐身用材料的制造
1970年开始日本最早的铝制LNG地上容器用厚板的制造
1968年开始世界最大的乙烯容器用铝板的制造
1967年玉县深谷市的轧制工厂建厂竣工
1964年昭和电工（株）、美国凯撒铝业公司、八幡制铁（株）（现在的新日铁住金）三家公司合资，成立了斯凯铝业（株）