更新时间：2024-09-21 08:08
“天立环保”是为碳化钙、铁合金、钢铁等高耗能、高污染行业炉窑密闭清洁生产和炉气余能余热循环利用的系统技术应用的高新技术企业。天立环保成立于2004年，注册资本6015万元。天立环保是北京市首批重新认定的高新技术企业，是经中国北京科博会认定的“中国节能减排技术创新专家”、“自主创新企业”，是经北京市认定的火炬计划项目企业，是电石协会会员、石灰协会会员，通过了ISO9001:2008质量管理体系认证。
“天立环保”（全称天立环保工程股份有限公司）是为碳化钙、铁合金、钢铁等高耗能、高污染行业炉窑密闭清洁生产和炉气余能余热循环利用的系统技术应用的高新技术企业。
天立环保通过内部培养和人才引进构建了一支以行业著名专家为核心的研发团队，成立了以技术开发、产品开发、应用开发为核心的独立的研发中心。同时，天立环保与国内多家科研机构、高等院校建立了长期合作研发关系，并积极开展对外技术交流与合作，多方拓展公司的技术支撑。截止目前，天立环保已申请了7项国内外发明专利，其中6项专利已获批准，部分产品技术性能达到国际领先水平，并得到行业公认。特别是“计算机专家操作系统”、“高温炉气直接除尘技术”、“高效密闭水冷却技术”填补了国内空白。
天立环保现拥有浙江分公司、湖北子公司两大生产基地。主要产品有大型节能环保型密闭炉系统技术、高温炉气净化及综合利用技术两大产品系列。天立环保拥有一支经验丰富、市场背景浓厚、高学历、高技术职称的专家型营销队伍。多年来，天立环保立足于碳化钙行业、钢铁行业，并大力开拓铁合金行业等领域的市场，形成了覆盖全国的市场销售体系。天立环保的产品已经在青海盐湖、中泰化学、河钢集团等优质客户中得到广泛应用，并且正在已经拓展巴基斯坦等海外市场。
天立环保坚持“致力于工业炉窑的节能减排”的发展目标，天立环保以追求突破高能耗高污染行业的技术难题；推动产业、技术升级；为“两高”行业寻求低碳发展路，并且寻找解决西部落后地区保护环境的经济发展道路为企业价值观，努力成为国内一流、国际知名的清洁生产和循环经济产品、技术、服务及系统解决方案提供商，为中国及至世界环保事业做贡献。
公司愿景：
致力于工业炉窑的节能减排
公司定位：
高耗能、高污染的“两高”行业炉窑的清洁生
产和余能余热循环利用的技术改造服务。
社会价值：
突破“两高”行业的技术难题，推动产业技术升级，引导低碳发展之路。
破解西部地区经济发展与社会环境之间的矛盾，为西部发展做贡献。
节能型密闭矿热炉技术与成套设备
计算机仿真优化控制系统
节能型不结垢循环冷却水系统
改进型组合把持器系统
节能型短网设计及布置
节能型电极设计
炉气高温干法净化系统
全动态低压无功补偿系统
电炉参数优化设计
密闭矿热炉优化技术电子培训教材
适用于冶金、化工等行业金属、非金属生产冶炼（碳化钙、铁合金）。
我们已成功开发出国内最大容量密闭电石炉，并应用于工程实际。
比原引进设计，电炉开动率提高10%，使用寿命提高30%，节电10%以上，增产60%。
通过我们的技术，使埃肯炉成为自动化程度高、运行可靠、环保节能、综合利用、适应我国原料特点的高效密闭电石炉。
气烧石灰窑技术
利用一定热值尾气来燃烧石灰，是近年石灰行业及国家政策发展的导向，气烧石灰窑具有产量高、能耗低、生过烧率低、活性高等特点。广泛用于冶金、化工、钢铁、造纸等行业。公司根据用户不同的需求，消化吸收国外先进技术，并根据实际生产不断改进与优化，成功开发应用了
双套筒气烧石灰窑
外火箱矩形气烧石灰窑
各类混烧石灰竖窑
气烧石灰窑具有工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低、自动化程度高、窑体设备简单，操作方便，且投资少，占地面积小，是真正节能环保型石灰窑。
高温尾气净化及综合利用技术
高温尾气净化及综合利用技术解决了尾气含尘量大，成分复杂的烟气净化难题。尤其解决了在钢铁、冶金、化工尾气中含焦油成分情况下采用一般袋式净化，高温下烧袋而低温下糊袋的难题，并使尾气可进一步得到气烧石灰或综合利用。此项技术装备具有耐高温，可达1200℃;过滤效率高，净化后浓度可低于10Nmg/m\u0026sup3;；过滤精度高，可以过滤直径小于1微米的尘粒；使用寿命长，滤料无需骨架，耐强酸强碱等化学腐蚀，有使用10年之久而不更换的案例；压力损失极低，运行费用低，仅为常规净化装置的1/5不到。广泛应用于各种冶金、化工行业、金属冶炼、黑色金属及有色金属加工、工业、化学、生活以及医疗垃圾的焚烧、水泥工业、火力发电厂、土壤修复（焚烧修复）、污泥焚烧、制砖工业、木材焚烧、煤炭衍生物加工等。
中低温余热发电技术
按国家节能减排政策及全球清洁发展机制要求，促进水泥、冶矿、焦化等冶金化工与建材行业生产进一步降低成本、节约能源、改善环境，开发应用中低温余热发电技术解决了余热资源综合利用与二氧化碳减排难题。同时通过Dell EMC、CDM等商业模式，得到政府基金支持，达到国家政策和企业发展要求，最终达到社会效益与经济效益双赢。
一、全程计算机控制及仿真优化技术
为了使碳化钙炉处于最佳运行状态，除出炉系统需人工操作外，其他所有系统都由计算机控制，如：配料、上料、加料、电极压放、功率调节、炉压控制、变压器及料位系统的监控报警、冷却水、烟气净化控制报警。该系统提高了电石炉工作负荷和作业率，避免操作失误时炉况波动和设备事故。在该系统成功运行多年的基础上，我们又独创性地开发了电极工作长度自动测量控制系统，电石炉计算机仿真自动控制系统和电极运行参数优化控制专家系统。该系统必将使碳化钙炉控制水平和技术经济指标达到一个新水平。
二、新型中空电极粉料利用技术
电石生产中，大量粉料入炉会造成料面透气性差，炉况恶化，刺火和塌料喷溅增多。料面发红，电极上抬，尤其是密闭炉，因此改善炉料的组成和粒度组成至关重要，通过空心电极技术，把粉料直接输入溶池，成功解决了粉料问题，同时还对电石炉综合指标产生了显著影响。\u003c/p\u003e
三、节能型不结垢闭式循环冷却水技术
电石炉炉盖系统损坏的主要原因是开放式循环冷却水带进设备硬垢和污垢造成的。尤其是以蓝碳为原料的电石炉，料面温度高达800 度以上，而料面设备都是壳程式水道，水流速很低，开放式循环冷却水带进设备的硬垢和污垢沉积在设备内，这是炉内设备损坏的主要原因，因此对冷却水水质要求很高。国内目前采用的开放式冷却水系统很难达到水质要求，各厂普遍存在设备烧损严重，碳化钙炉开动率低，维修费用高的问题。同时由于设备漏水，对电石炉运行形成安全隐患。
我们设计把电石炉循环水由原设计开式冷却改为脱盐水闭式循环，换热器换热，冷却塔放热的方案。
四、改进型组合把持器系统
组合把持器是埃肯型密闭电石炉的核心技术，包括导电把持器和压放电极夹两部分，它的主要特点是可用于任何直径的电极；加速电极焙烧；电极壳不会变形；电极压放时不会失控；减少电极断损；设备质量轻，维修成本低，运行事故少，作业率高，组合式电极把持器是密闭碳化钙炉的主要易损件，我们公司对在组合式电极把持器原有的技术上作了改进。
五、低压功率因数补偿系统
低压补偿是利用现代控制技术和短网技术将大容量，大电流的超低压电力电容器组接入电石炉的二次侧的无功补偿装置。该装置不仅是无功功率就地补偿原理的最好体现，还可以使电石炉
六、电石炉电气参数和几何参数的优化设计
埃肯电石炉的先进性主要体现在组合把持器的技术上。经过十多年运行实践检验和理论分析，埃肯炉总体设计上还存在许多缺陷，在现有电气参数条件下，熔池功率偏小，形不成三个熔池圆周相割或相交于圆心，形不成稳定的碳化钙反应区。
只有根据所使用的原料品种和质量条件，通过调整电气参数和炉体几何参数使之于炉料条件相匹配，才能使电极稳定在正常位置，达到正常的生产工艺条件，高产低耗地生产出高质量的电石。我们公司经过对国内埃肯炉的广泛调研和大量的理论测算，根据我国原料的实际情况，完成了电气参数和炉体参数相匹配的埃肯炉优化设计。
七、节能型短网设计及布置
为了降低运行电耗，增加入炉有效效率，我们解决了一系列技术难题，对短网系统进行了技术改进.
八、碳一化工炉气综合利用技术
碳化钙炉烟气烟温及烟气量波动较大、粒径细小粘性较强，这都给烟尘净化带来一定的难度。而密闭电石炉烟尘除具备以上特性外，还具有粉尘浓度高、含有CO 及煤焦油。因此密闭电石炉烟气易燃、易爆，粉尘更显粘性。
九、高温炉气净化技术
净化密闭矿热炉烟气，不但能解决电石行业环保的问题，更能带来巨大的经济效益，将是冶金、化工行业的一次革命。我们设计了干法和湿法两套炉气净化方案，以供用户选择。
十、气烧石灰窑技术
双套筒石灰窑采用并流加热系统，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。具备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。且投资少，占地面积小。
高温尾气净化技术解决了尾气含尘量大，成分复杂的烟气净化难题。尤其解决了在钢铁、冶金、化工尾气中含焦油成分情况下采用一般袋式净化，而高温下烧袋低温下糊袋的难题，并使尾气可进一步得到综合利用。此项技术装备具有耐高温；过滤效率高；过滤精度高；使用寿命长；压力损失极低，运行费用低等特点。广泛应用于各种冶金、化工行业：金属冶炼、黑色金属及有色金属加工、工业、化学、生活以及医疗垃圾的焚烧、水泥工业、火力发电厂、土壤修复（焚烧修复）、污泥焚烧、制砖工业、木材焚烧、煤炭衍生物加工等。
高温除尘器优点：
1、耐高温
公司的除尘器采用特殊的原材料，最高适用温度可达1600℃。在密闭矿热炉烟气净化实际应用过程中，高温气体的温度大多在550～700℃之间。普通高温过滤器通常采用诺梅克斯材料制成，最高耐热温度只有180℃，温度过高会导致过滤袋热定形，进而发生破裂和烧袋。温度低于150℃，又使烟气中的焦油液相析出而阻塞糊袋，导致除尘设备的不可用。因此本公司除尘器是密闭碳化钙炉烟气净化的最佳选择，在高温条件下不会发生弯曲变形，保证除尘系统稳定运行。
2、使用寿命长
因采用独特的耐火材料精制而成，在500℃下比陶瓷纤维坚硬3 倍以上，具有非常出色的耐磨性能。因此，一般情况下，产品寿命能达10 年之久，这是布袋使用寿命的6～7 倍。
3、不可燃性
普通袋式过滤器所采用的材料和涂料为可燃材料，遇火花或超高温下会发生熔化，过滤袋非常容易损坏。如果集尘室被焚毁，则损失会相当惨重。本公司除尘器采用不可燃材料制成，可承受各种原因导致的热冲击。
4、过滤精度高
本除尘器无论是实际应用还是独立测试，只要设计得当，配套设备制造精良，不仅能够满足普通袋式过滤器所能达到的净化要求，而且能够满足现有袋式过滤所无法达到的要求。过滤精度＜50mg/Nm3。
5、化学防腐性能好
布袋即便具有涂层也会受到侵蚀，常常因为酸碱侵蚀或水解而损坏；而且部分布袋在安装时，需要用袋龙来固定，而龙骨大多采用金属材料制成，极易被腐蚀。本除尘器采用特殊材料制成，在大多数酸碱环境下都能保持良好的化学稳定性，具有很高的耐腐蚀性能。
6、再生性好
织物过滤器的清洁循环是利用反向气流通过材料时的机械作用来实现的，直接震落表面尘埃。由于织物与金属支架发生摩擦，连续的拉伸、摔打会导致织物过早损坏。本除尘器材料同袋式过滤器相比，特别是在高温条件下，使用寿命明显延长。袋式过滤器释放的尘埃更容易形成尘雾，尘埃的再吸附会导致装置压差和负荷的增加，本公司除尘器使除掉的尘埃在重新开始过滤时不容易再次吸附到滤袋上，它具有抗高温、耐腐蚀、性能优、使用寿命长等特点，是密闭矿热炉烟气净化理想的技术与装置。
烧结除尘脱硫
氨法烧结烟气脱硫
氨法在我国应用较早。其吸收液为氨水（液氨），吸收液通过循环泵从塔的吸收段进入脱硫塔，烟气从下部进入脱硫塔，与喷淋出的吸收液反应后，再经除雾器除雾后进入烟囱排空。吸收液循环吸收到一定浓度，经过强制氧化，制得脱硫副产物--硫酸铵。氨法脱硫系统主要包括：氨水制备及贮存系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、硫分离及储运系统、公用工程系统等，氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。
氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气---液或气---气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，故脱硫效率高，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。
氨法的优点：脱硫效率高；适合有焦化厂的钢铁联合企业或厂区附近建有化工厂的企业，可以利用焦化、化工氨源“以废治废”；副产物利用前景好，副产物硫酸铵可作化肥等
湿法石灰石/石膏法
石灰石/石膏法是目前国内外应用最广泛和最成熟的湿法脱硫技术。日本烧结机脱硫于上世纪70年代末大多选择该工艺。石灰石/石膏法是以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除二氧化硫，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成石膏，脱硫后的烟气从烟囱排放。该脱硫系统主要包括：吸收剂制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏水及储存系统、公用工程系统等。
优点：技术成熟；系统稳定可靠；气液反应，反应速度快；脱硫效率高；脱硫剂价格较低；适应面广等。双套筒石灰窑
双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于1.5%，且产品的生烧和过烧现象较少。双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。
特点：
1、采用并流加热系统，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。
2、具有工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高等优点；窑体设备简单，操作方便，且投资少，占地面积小。3、产出石灰活性度高，热耗较低。
梁窑技术
双梁式石灰窑的窑型为单筒竖窑，结构简单、耐火材料无异型砖，相对于其它窑型，此窑施工方便、砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统, 窑内各个部位被均匀煅烧，燃料的燃烧量能随时控制，彻底消除了生烧和过烧现象，产品质地非常均匀，活性更大，能耗低，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，产品可广泛应用于钢铁、铝、镁、碳化钙、建筑、造纸、制糖等行业，被用户誉为高性价比窑型。
新疆圣雄能源开发有限公司8×33000KVA密闭电石炉
新疆圣雄500t/d双套筒石灰窑工程（五联供设计）
山东沾化炜烨新能源集团有限公司年产50万吨电石工程
广西锦盛化工有限公司30万吨项目电石工程
内蒙新华结晶硅电石项目工程
内蒙古自治区新大洲能源科技有限公司年产30万吨密闭电石炉工程
壶关县华阳矿业有限公司电石炉项目
罗平县南磷电冶有限公司１０万元吨电石炉项目
新疆托克逊县鑫源化工有限公司电石炉项目
2010年
1月 中泰化学节能环保密闭矿热炉工程中标
盐湖股份股份有限公司节能环保密闭矿热炉工程中标 2009年
11月 河钢集团承钢公司炉窑尾气综合利用工程中标
5月 获中国北京中国（绵阳）科技城国际科技博览会“自主创新科技企业”奖 2008年
9月 公司整体改制，更名为天立环保工程股份有限公司
3月 公司设立浙江分公司
公司研发成功适用于冶金行业高炉转炉炉气净化回收及建材行业中低温余热发电技术储备 2007年
12月 公司在诸暨市建立了密闭矿热炉生产基地
在罗平县建成投产首台由密闭炉、高温净化、气烧石灰组成的碳化钙生产节能环保示范项目 2006年
成功研发出利用净化后炉气作燃料的气烧石灰技术 2005年
成功研发适用于工业炉窑尾气的干法高温净化装置2004年
8月 在新疆建成首台25500kvA密闭式电石炉工程
7月 北京埃肯天立节能环保工程技术有限公司成立
天立环保官网 天立环保工程股份有限公司简介 2010年12月24日.finance.eastmoney.com.2011-01-06