更新时间：2024-09-21 14:11
四川矿山机器（集团）有限责任公司（简称川矿），前身为四川矿山机器厂，始建于1958年，位于唐朝大诗人李白故里江油市，是西南三线企业，中国装备制造业大型骨干企业，中国重型机械工业协会常务理事单位、国机集团500强以及中国西部冶金矿山装备、水泥建材装备领军企业。
四川矿山机器（集团）有限责任公司就座落于诗仙的灵山秀水之间。横贯宝成铁路，傍依川陕公路、成绵高速公路、绵广高速公路，南接成昆铁路、成渝铁路、成都—重庆高速公路，东连黄金水道——长江，经济发达，交通运输非常便利，是中国三线企业群集之地，重型装备制造业非常发达，始建于1958年的川矿就是其中的佼佼者。2002年川矿改制转型之后，利用本身的技术研发、加工制造和区位优势，在市场中逐步成长为中国西部重型装备制造业的领军企业。
川矿现有员工约1600人，占地近40万平方米，建有木模、铸铁、铸钢、有色金属铸造、锻压、铆焊、热处理、装配、电气自动化设备等门类齐全的16个车间，集合了营销、研发、设计、工艺、到制造、质量控制、质量管理、采购、业务外包、设备安装、工程总承包、产品服务等全部机械企业流程。
川矿主要为水泥、建材、冶金、矿山、电力、石油、化工、交通、起重运输、旅游等行业提供重大成套技术装备、高新产品和技术服务，产品服务于国内和国际二个市场，现已形成六大门类机械及电气控制设备产品：一是以水泥回转窑、球磨机、预热器为代表的日产汽车公司5000吨以下的新型干法水泥生产线和陶粒生产线等水泥建材机械设备；二是以破碎机、筛分、矿磨、烧结机以代表的冶金矿山机械设备；三是空中客运、货运索道与滑道；四是井深2000m以下的高速重载矿井提升机、矿用电梯、码头缆车；五是碳酸氢钠生产线的煅烧炉及化工压力容器；六是9000m以下的石油钻机的心脏设备石油泥浆泵。
50多年来，川矿提供了机器产品近80万吨，为我国国民经济的发展做出了较大贡献，曾建成了越南国内的第一条客运索道越南黑婆山索道，出口土耳其张力最大的4m提升机，制造了单台设备最重2000吨的宜宾天原4.6m水泥回转窑，建设了海拔最高4500m的香格里拉市索道，建设了青海省最大的青海碱业有限公司碳酸氢钠生产线等等，产品覆盖了中国、美国、英国、加拿大、俄罗斯、乌兹别克斯坦、越南、巴基斯坦、孟加拉、土耳其、委内瑞拉等20多个国家和地区。
1958年根据第二个五年计划规划新建，属中国十六大重机之一，由重庆江北机械厂部份迁建，厂名：四川省江油冶金矿山机械厂，主导产品：矿山机械、冶金机械。
1965年更名为四川省化工炼油设备厂，主导产品：矿山机械、冶金机械、石油化工设备
1972年更名为四川矿山机器厂，主导产品：水泥建材设备、矿山机械、冶金机械、石油化工设备、架空索道。
1987年参加东方重型机械集团公司，属国家机械工业部重点企业。
2002年改制为四川矿山机器（集团）有限责任公司。
公司目前已形成5大类领域的产品结构：
第1大类为年产150万吨以下的水泥建材机械设备：如回转窑、磨机及辅助设备；
第2大类为冶金电力及矿山设备：如回转煅烧窑、矿用磨机、磨煤机及破碎筛分等；
第3大类为特种输送设备：包括矿井提升机、矿用电梯、码头缆车、空中客运、货运索道；
第4大类为石油化工压力容器及制碱设备等：如自身返碱煅烧炉；
第5大类：成套新型干法水泥生产线主机设备、电气非标成套设备。
川矿已形成上述5大类产品的设计，研发、设备制造、工程成套、设备运输、设备安装调试、人员培训到售后跟踪服务的一整套完善的符合ISO9001质量保证体系于一体的国家大型骨干企业。
为保证设备更能可靠、安全地运行，更好的为用户服务，川矿建立了一支高素质、高水平，并具有国家二级资质的专业化机电设备安装施工队伍：公司成套工程安装处，拥有100t吊车1台，50t吊车1台，25t吊车2台，各种机具1200多台套，配置有激光经纬仪、NA2进口水准仪、射线和超声波探伤仪等高精检测仪器，拥有900多人的安装工程师、技师、安装技工（其中高、中级工程技术人员60余人）组成的专业安装队伍。44年来，严格按ISO9001：1994的质量保证体系的要求执行安装任务，先后承担了200余条空中客运、货运索道的安装调试，20余台提升机的安装调试，300余条90万吨以下水泥回转窑生产线、立窑生产线，100多套化工压力容器设备的安装，足迹遍布中国的大江南北及泰国、越南、新加坡、孟加拉、巴基斯坦等东南亚地区，所有川矿安装调试的设备均100%地通过国家相关部门的验收，可靠安全地运行于各地。年安装产值4000多万元。
基地建设
川矿集团重装基地建设项目，是绵阳市、江油市两市灾后重建重大工业项目。川矿集团抓住灾后重建历史机遇，确立百亿企业奋斗目标，制定了《建设中国西部建材、能源重装研发制造基地项目实施纲要》，在四川江油市工业园区东区占地1800亩，重点开展日产汽车公司5000吨水泥建材设备、冶金矿山设备、风力发电设备、石油钻采设备等装备的研发及制造。项目实行总体规划，分期、分步、分阶段实施。基地建成后，将分期实现产值30亿元、60亿元、100亿元。一期占地720亩，固定资产投资12亿元，产值60亿元，新增税收3亿元，新增就业1500人。主要建设内容：一是筒体生产线车间；二是风力发电设备制造与装备车间及研发中心；三是机械设备精密加工项目。
2010年，投资1.7亿元的重装基地（一期）筒体生产线项目即将全面投产；投资3亿元的重装基地（一期）二阶段项目建设即将全面启动；上市工作全面展开。
川矿集团作为省级企业技术中心，拥有研发团队262人，为企业员工总数的17.31%，通过多年的不断发展和完善，逐步形成了一套完整健全的技术创新体系。公司从国家宏观战略规划出发，站在公司长远发展的战略高度提出了“主流市场、主流客户，低成本、专业化、差异化”技术创新战略。企业技术中心紧紧围绕这一战略，积极开展了一系列的支撑企业中长期发展需要的战略技术、产业发展前沿技术的研究、设计、制造和引进技术的消化吸收工作，不断学习先进的技术管理模式，增强自主创新能力。
1、技术中心先后组织和派遣了6批技术骨干、技术带头人和管理干部，前往朝鲜、埃塞俄比亚、土耳其、巴基斯坦、委内瑞拉，进行技术交流、考察和培训，为公司的产品技术跨入国际先进行列，产品进军国际市场起到了巨大的推进作用。
2、以公司技术中心为依托，坚持企校联合，为提高公司主导产品的市场占有率发挥了重要作用。2011年，公司投入巨资，聘请国内知名专家、教授，如重庆大学教授、西南科技大学教授，四川大学教授、CQC高级培训师，对公司的技术设计人员、质量管理人员、管理干部进行培训，提高和改进了公司产品质量、外观设计质量和管理水平。
3、与重庆大学建立战略合作伙伴关系，加强技术人才培养，极大的促进和提高了企业技术中心的技术研发能力和企业核心竞争能力。技术中心充分利用与重庆大学建立的战略合伙伴关系，通过互派人员，参与双方合作的研发项目，由重庆大学选派专家、学者到公司授课，建立包括工程硕士、博士、博士后的等一系列联合培养机制，进一步加强技术人才的教育、培养，提升其技术水平和研发能力，从而达到提高公司的整体综合技术创新能力，。
4、企业先后与清华大学、中国矿业大学、重庆大学、西华大学、西南科技大学等高校开展产学研合作，专业涉及铸造、机械设计制造与自动化、矿山机械、材料科学与工程等，通过多年的探索，已建立起完整的技术创新体系，每年投入大量研发经费进行矿井提升机、回转窑、蒸汽煅烧炉、球磨机、系列破碎机等新产品、新技术、新结构的设计和研发，并已获得57项国家专利，有力地推动了企业技术创新，提升了企业研发能力。
2010年，根据市场形势和公司发展战略，公司领导班子及时调整了经营机构和技术中心机构，充分整合企业技术资源，加强了企业技术创新基础设施建设。公司投资200多万元，进行管理ERP信息系统建设，整合公司CAPP、BOM、PDM网络系统资源，基本实现了技术创新、生产管理的信息化；改善技术人员办公环境，公司投入资金重新装修了技术人员办公室，实现了中央空调集中办公，为技术人员配备了先进的电脑、投影仪、激光打印复印机等办公设施，为技术人员的培训、学习、交流、提高提供了条件；进一步加大科技投入，增加大型加工设备、高精设备，完善实验所需仪器、仪表及专用设施，提高技术中心的综合开发能力。
思路决定发展之路，川矿坚持国有企业的信誉，民营企业的管理；对外实行高度的市场经济，对内实行高度的计划经济；全公司工作围绕经营、合同转，经营工作围绕市场转。
公司坚持以质量求生存、以质量求发展的经营方针和”为用户服务、对用户负责、让用户满意“的宗旨，坚定不移地沿着集约型管理道路，不断塑造“品质可靠、服务满意、行业争先”的良好形象。
公司产品具有高起点、高水平、高质量、大型、成套和高效节能等特点，为保证产品先进性能及运转稳定可靠性，公司成立了专职质量跟踪服务小组，常年分片区在全国巡回了解设备使用情况，针对出现的问题及时处理，并成立了以总工程师领导下的总师办为首的相应监察班子，完善了公司服务监察机制。为满足用户需要，更好地为用户服务，分别在新疆、甘肃省、陕西省、河北省、山东省、浙江省、广东省、云南省、贵州省、重庆市和四川省内设立了共二十多个办事处和经营部，常年备有公司生产的主、辅机零配件，及时满足用户生产需要，对于急需的差缺件，公司以包括空运、专车运送等服务手段在内的，最快的方式送达用户厂家。
高位求进，江油从重生到跨越.搜狐网.2012-07-30