许庆彦 :清华大学材料学院教授

更新时间:2024-09-21 02:33

许庆彦,男,1971年生,菏泽市人,哈尔滨工业大学博士,现为清华大学材料学院博士生导师,教授,航空发动机热端部件制造技术研究中心副主任。

在材料加工方向重要期刊上共发表期刊论文200余篇,被国内外引用2000余次。主、参编专著10部,申请发明专利11项、登记计算机软件著作权4项。2018年荣获北京市科学技术奖一等奖、中国产学研创新贡献奖一等奖、中国发明创业成果奖一等奖。

人物经历

1988年9月-1992年7月 哈尔滨工业大学金属材料及工艺系,本科

1992年9月-1995年3月 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,硕士

1995年4月-1998年3月 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,博士

1998年4月-2000年3月 清华大学材料科学与工程博士后流动站,助理研究员

2000年4月-2000年6月 清华大学机械工程系,讲师

2000年7月-清华大学机械工程系,副教授,教授

2007年9月-11月 IHI, Japan. Senior Research Scientist

2008年-2009年 Worcester Polytechnic Institute,访问学者、Research Scientist

2009-至今 清华大学,博士生导师

教学工作

讲授本科生课程“航空航天材料与应用基础”;

讲授研究生课程“现代材料工艺学”、曾协助讲授“金属凝固原理”;

指导本科生专题训练;曾任2000级本科生级主任;指导SRT学生多名。

社会兼职

1.《JMST》《JMPT》《Comp Mater Sci》《Rare Metals》《金属学报》《清华大学学报》《中国稀土学报》《稀有金属》等杂志审稿人

2.Journal of Applied Mechanical Engineering编委

3.NSFC、863、山东省自然科学基金及杰出青年基金等评审人

4.第九届特种铸造及有色合金技术委员会委员

5.机械工程学会、铸造学会、中国材料学会、金属学会会员

研究领域

1. 集成计算材料工程(ICME, Integrated Computational Materials Engineering)

2. 材料铸造成形过程的数值模拟(建模与仿真)

3. 航空发动机高温合金涡轮叶片定向凝固多尺度、全流程建模与仿真

4. 铝、镁合金凝固组织的数值模拟

5. 铸造新材料与新工艺

科研项目

1. 国家自然科学基金:基高温合金涡轮叶片定向凝固过程中热-力-位移模拟与尺寸精度控制,2014-2017

2. 国家自然科学基金:定向凝固单晶涡轮叶片的再结晶数值模拟,2012-2015

3. 中欧航空国际合作、欧盟第七框架:钛合金铸件铸造过程计算机模拟和工艺优化研究,2010-2014

4. 国家科技重大专项:高温合金叶片的定向凝固过程数值模拟,2009-2012

5. 科技部863计划:航空发动机定向凝固叶片成形工艺过程的建模仿真与优化,2007-2010

6. 国家自然科学基金:定向凝固高温合金单晶叶片微观组织模拟与杂晶形成的预测,2005-2007

7. 国家973计划:难加工航空零件的数字化制造,2011-2015

8. 国家973计划:数字化制造的基础研究(先进成形制造过程多尺度数字仿真与优化),2005-2010

9. 铁道部基金:吸声减震材料多孔铝合金的连续制备技术与形成机理研究,2005-2007

10. 铁道部项目:CRH3铝合金枕梁研制与开发,2009-2012

11. 高温合金三联铸造叶片的计算机模拟仿真与工艺优化(北京航空有限责任公司材料研究院),2008

12. 铸铝工装的仿真设计、冷却水量控制(包头铝业股份公司),2005-2007

13. 高品质Al-Ti-B-RE中间合金的研制(包头铝业集团),2004-2005

14. 喷射共沉积高强铝基复合材料制备(中国兵器工业集团五二所),2005-2006

15. Prediction of microstructure of directional solidification castings,IHI Corporation, Japan,2005-2008

16. 数字化铸造技术与质量控制平台的研发(浙江圣固铸造公司),2006-2011

主要成就

许庆彦面向学科发展前沿和国家重大需求,扎根在材料加工过程、先进铸造成形过程的计算机多尺度、跨学科建模与仿真研究方向中。针对航空发动机涡轮叶片,建立了单晶高温合金定向凝固过程宏/微观多尺度耦合数理模型,开发了具有完全自主知识产权的高温合金涡轮叶片定向凝固多尺度模拟软件,填补了国内空白。研究成果在我国代表性的航空涡轮叶片制造企业开展初步工程应用,为我国高温合金定向凝固叶片的质量提升做出了贡献。部分成就内容如下:

发明专利

1. 铝钛硼稀土细化剂及其制备方法,ZL200610011786.2

2. 单晶叶片生产的自适应变速抽拉仿真方法,ZL201110362376.3

3. 定向凝固叶片生产的自适应变速抽拉仿真方法. ZL201110343695.X

4. 活块失位欠位锁定装置. 发明专利,ZL201110276224.1

软件著作权

1. 高温合金叶片定向凝固宏/微观模拟软件,2009SRBJ5040

2. 高温合金铸件液态金属冷却凝固过程数值模拟与分析软件,2013R11S005042

出版图书

1. 许庆彦,柳百成 铸造合金的凝固组织模拟. 科学出版社 (2012年8月获中科院出版基金资助)

2. 熊守美, 许庆彦, 康进武. 铸造过程模拟仿真技术. 北京机械工业出版社, 2004. 9(负责第4、8章、第2、7章的部分内容)

3. 熊守美, 荆涛, 许庆彦, 康进武. 中国材料工程大典第19卷:材料铸造成形工程(下); 第6篇:铸造成形CAD/CAE. 北京: 化学工业出版社, 2006. 1 (负责第5章)

发表论文

Qingyan Xu, Hang Zhang, Xiang Qi, Baicheng Liu. Multiscale Modeling and Simulation of Directional Solidification Process of Turbine Blade Casting with MCA Method. Metallurgical and Materials Transactions B, 2013, 1-7 DOI 10.1007/s11663-013-9909-6

SHI Yu-feng, XU Qing-yan, LIU Bai-cheng. Simulation and experimental validation of three-dimensional dendrite growth. Trans. Nonferrous Met. Soc. China, 2012, 22(11): 2756−2761

Xu Qingyan, Liu Baicheng, pan Dong, Yu Jing. Progress on modeling and simulation of directional solidification of superalloy turbine blade casting. China Foundry, 2012, 9(1): 68-77

ZHANG Hang, XU Qingyan, TANG Ning, PAN Dong, LIU Baicheng. Numerical Simulation of Microstructure Evolution during Directional Solidification Process in DS Turbine Blades. SCIENCE CHINA: Technological Sciences 2011, 54(12): 3191-3202

B.C. Liu, Q.Y. Xu. Microstructure modelling and simulation of shaped casting with MCA method. International Journal of Cast Metals Research, 2011, 24(3-4): 139-143

Baicheng Liu, Qingyan Xu, Tao Jing, et al. advances in Multi-scale Modeling of solidification and Casting processes. JOM, 2011, 63(4): 19-25

pan Dong, XU QingYan \u0026 LIU BaiCheng. Three dimensional microstructure simulation of Ni-based superalloy investment castings. SCIENCE CHINA: Physics, Mechanics \u0026 Astronomy, 2011, 54 (5): 851-855

Dong Pan, Qingyan Xu, Baicheng Liu. Numerical Simulation of Grain Selection Behavior of Single Crystal Ni3Al Based Superalloy Casting Materials Science Forum Vols. 654-656 (2010) pp 1482-1485

pan Dong, Xu Qingyan, Liu Baicheng. Modeling of Grain Selection during Directional Solidification of Superalloy Single Crystal Turbine Blade Casting. JOM, 2010, 62(5): 39-43

Dong Pan, Qingyan Xu, Baicheng Liu. Modeling of Microstructure Evolution in Directional Solidification of Ni-Based Superalloy Turbine Blade. Advanced Materials Research Vols. 97-101 (2010) pp 3207-3210

Qingyan Xu, Bin Li and Baicheng Liu. Application of Microstructure Simulation by Modified CA Method to Al alloy Casting Production. Materials Science Forum Vols. 618-619 (2009) pp 199-202

D. pan, Q.Y. Xu, J. Yu, B.C. et al. Numerical Simulation of Directional Solidification of Single Crystal Turbine Blade Casting. International Journal of Cast Metals Research, 2008, 21(1-3), 308-312

YU Jing, XU Qingyan, LIU Baicheng, et al. Experimental study and numerical simulation of directionally solidified turbine blade casting. Journal of Materials Science \u0026 Technology, 2008, 24(3): 369-373

Qingyan XU, Bin LI, Baicheng LIU. Numerical Modeling of Microstructure Evolution and Dendrite Growth in Alloy Solidification Process. Int. Journal of Materials and Product Technology., 2008, 33(1-2): 37-49

Z. Y. Liu, Q. Y. Xu, B. C. Liu. Dendrite Growth Modeling of Cast Mg Alloy. International Journal of Cast Metals Research, 2007, 20(3): 109-112

B. Li, Q. Y. Xu, B. C. Liu. Numerical Modeling of Microstructure Evolution and Dendrite Growth for Al-Si Alloy Casting during Low 压强 Die Casting. Materials Science Forum, Vols. 561-565 (2007) pp 1787-1792

Jing Yu, Qingyan Xu, Baicheng Liu, Jiarong Li, Hailong Yuan. Numerical Simulation of Unidirectional Solidification Process of Turbine Blade Castings. Advanced Materials Research Vols. 26-28 (2007) pp 947-952

Baicheng Liu, Shoumei Xiong, Qingyan Xu. Study on Macro and Micro-Modeling of Solidification Process of Aluminum Shape Casting. Metallurgical and Materials Transactions B, 2007, 38B: 525-532

Zhennan Fu, Qingyan Xu, Shoumei Xiong. Microstructure Simulation of alloy Materials Science Forum, Vols. 546-549 (2007) pp. 133-137

Zhiyong LIU, Qingyan XU and Baicheng LIU. Microstructure Simulation of Die Casting AZ91D Alloy, Materials Science Forum, Vols. 546-549 (2007) pp 109-112

Jing YU, Qingyan XU, Kai CUI, Baicheng LIU, Akihiko KIMATSUKA, Yasunori KUROKI, Atsushi HIRATA. Numerical Simulation of Solidification Process on Single Crystal Ni-Based Superalloy Investment Castings. Journal of Materials Science \u0026 Technology 2007, 23(1): 47-54

LIU Ying, XU Qingyan, LIU Baicheng. A Modified Cellular Automaton Method for the Modeling of the Dendritic Morphology of Binary Alloys. Tsinghua Science and Technology 2006, Volume 11, Number 5, pp495-500 June 2006

Li Bin, Xu Qingyan, Li Xudong et al. Numerical Simulation of Microstructure of Al-Si/SiCp Composites during Stir Casting Process with Particle Pushing Model. ISIJ Int, 2006, 46(2): 241-249

Zhang, XP; Xiong, SM; Xu, QY. 2006. Numerical methods to improve the computational efficiency of solidification simulation for the investment casting process. Journal of Materials Processing Technology, 2006, 173 (1): 70-74

Q.Y. Xu, B.C. Liu, Z.J. Liang, J.R Li, S.Z. Liu, H.L. Yuan. Modeling of Unidirectional Growth in a Single Crystal Turbine Blade. Mater. Sci. Forum, 2006, 508: 111-116

Zhang XP, Chen G, Xiong SM, Xu QY. Computer simulation of the solidification of cast dental prostheses Journal of Materials Science 40 (18): 4911-4916 2005

Qingyan Xu, Baicheng Liu. Modeling of Dendritic Structure during Solidification Process Based on Cellular Automaton Model. Materials Science Forum, Vol. 475-479 (2005) PRICM-5: 3137-3140

LIU Baicheng, XU Qingyan. Advances on Microstructure Modeling of Solidification Process of Shape Casting. Tsinghua Science and Technology, 2004, 9(5): 497-505

Xu Qingyan, Feng Weiming, Liu Baicheng. Coupled Macro-micro Modeling for Prediction of Grain Structure of Al alloy Transactions of Non-ferrous Metals Society of China, 2004, 14(1): 71-77

Zuojian Liang, Qingyan Xu and Baicheng Liu. 3D Modeling and Simulation of Dendritic Growth during Solidification. Journal of Materials Science and Technology, Volume 19 Suppl.1, 2003: 1-4

Qingyan Xu, Weiming Feng, Baicheng Liu. 3D Stochastic Modeling of Grain Structure for Aluminum Alloy Casting. Journal of Materials Science and Technology, 2003, 19(5): 391-394

Shuyong DONG, Zhuo 壮族, Qingyan XU, et al. Study on Numerical Simulation of Microporosity Evolution and Fatigue Life of Aluminum Alloy Casting. International Journal of Cast Metals Research, 2002, 15(4): 309-314

Q.Y. Xu, W.M. Feng, and B.C. Liu. A New Stochastic Modeling of the Dendritic Microstructure of Aluminum alloy International Journal of Cast Metals Research, 2002, 15(3):225-230

Weiming FENG, Qingyan XU, Baicheng LIU. Microstructure Simulation of Aluminum Alloy Using Parallel Computing Technique. ISIJ, 2002, 42(7): 702-707

Qingyan Xu, Baicheng Liu. Modeling of As-cast Microstructure of Al-Si Alloy with a Modified Cellular Automaton Method. Mater. Trans., Vol.42, No.11, 2001,2316-2321

Xu Q.Y., Chen Y.Y., Li Q.C. Fabricating of Open-Cell Porous Aluminum- Alloy with 压强 Casting. Journal of Materials Science and Technology, 1999, 15(1): 63-66

唐宁,孙长波,张航,许庆彦,柳百成 高温合金单晶叶片定向凝固过程的宏微观数值模拟. 稀有金属材料与工程, 2013, 42(11): 2298-2303

张航, 许庆彦, 孙长波, 戚翔, 唐宁, 柳百成. 单晶高温合金螺旋选晶过程的数值模拟与实验研究一: 引晶段. 金属学报, 2013, 49 (12): 1508-1520

张航, 许庆彦, 孙长波, 戚翔, 唐宁, 柳百成. 单晶高温合金螺旋选晶过程的数值模拟与实验研究二:螺旋段. 金属学报, 2013, 49 (12): 1521-1531

石玉峰 许庆彦 柳百成 基于改进元胞自动机方法的强制对流作用下三维枝晶生长的数值模拟. 稀有金属材料与工程, 2013, 42(4): 700-705.

尚伟, 孙长波, 刘艳, 李波, 周君华, 杜洪强, 许庆彦. 单晶导向叶片凝固过程组织模拟. 铸造, 2013, 62(5): 415-419

吴春龙, 许庆彦, 熊继春, 李忠林, 李嘉荣, 柳百成. 镍基单晶高温合金再结晶过程模拟研究. 金属学报, 2013, 49(5): 523-529

石玉峰 许庆彦 柳百成 不同择优生长取向角枝晶生长的数值模拟. 中国有色金属学报, 2012, 22(12): 3468-3475

徐吉祥, 许庆彦, 柳百成. 考虑包晶相的Ti-Al合金定向凝固枝晶生长数值模拟. 铸造, 2012, (12): 1415-1421

孙长波; 周君华; 尚伟; 张世军; 郭海波; 李波; 张鑫佳; 许庆彦. 基于ProCAST的大型复杂空心叶片精铸的数值模拟. 铸造, 2012, 61(9): 1026-1030

洪耀武; 王铁军; 韩大平; 许庆彦; 柳百成 调节片熔模铸造过程的应力数值模拟. 中国有色金属学报, 2012, 22(7): 1897-1903

石玉峰 许庆彦 柳百成. 基于改进元胞自动机模型的三元合金枝晶生长的数值模拟. 物理学报. 2012年, 61(10期): 108101 (1-8)

唐宁, 许庆彦, 柳百成. R0110重型燃气轮机叶片熔模铸造凝固过程数值模拟. 铸造技术, 2012(5):558-561.

石玉峰 许庆彦 柳百成. 定向凝固共晶生长的元胞自动机数值模拟, 金属学报, 2012, 48 (1): 41-48

唐宁,许庆彦,柳百成. 重型燃气轮机叶片熔模铸造过程数值模拟. 特种铸造及有色合金, 2011, 31(11): 1028-1031

石玉峰,许庆彦,李忠林,柳百成,吴勤芳,吴伟强,杨洪伟; 基于CA方法的铝合金铸件微观组织的数值模拟. 铸造, 2011年第12期, 1209-1213

石玉峰, 许庆彦, 柳百成. 对流作用下枝晶形貌演化的数值模拟和实验研究. 物理学报, 2011,60 (12): 126101 (1-11) SCI: 879VA

洪耀武, 孙长波, 康进武, 许庆彦. 定向凝固简化空心叶片热应力数值模拟, 铸造, 2011, 60(8): 759-764

石玉峰 许庆彦 龚铭 柳百成,定向凝固过程中NH4Cl-H2O枝晶生长的数值模拟. 金属学报, 2011 Vol. 47 (05):620-627

许庆彦, 潘冬, 于靖, 柳百成 数值模拟技术在航空发动机高温合金单晶叶片制造中的应用. 航空制造技术, 2011, (4): 26-31

程锦, 许庆彦, 张虎, 郑立静, 柳百成. 基于CA方法的Ti-45Al合金定向凝固过程微观组织模拟, 铸造, 2010, 59(9): 903-907

孙长波, 唐宁, 史凤岭, 费晶, 许庆彦, 柳百成. 机匣件真空熔模铸造的数值模拟. 铸造, 2010, (2): 169-173

潘冬,许庆彦,柳百成 镍基高温合金熔模铸件凝固过程宏/微观多尺度模拟. 中国有色金属学报, 2010, 20(2): 329-338

潘冬,许庆彦,柳百成. 考虑炉壁温度变化的高温合金叶片定向凝固过程模拟. 金属学报,2010, 46(3):294-303

潘冬, 许庆彦, 叶小刚,柳百成. 铝合金半连续铸造过程中的液穴温度分布. 清华大学学报(自然科学版), 2009, 49(2): 206-209

李斌, 许庆彦, 潘冬, 柳百成 低压铸造 ZL114A铝合金微观组织模拟. 金属学报, 2008, 44(2): 243-248

叶小刚, 许庆彦. 铝合金直接水冷半连续铸造控制系统设计及冷却水量自动控制仿真. 中国铸造装备与技术, 2008, 01: 48-51, 47

付振南, 许庆彦, 熊守美 基于概率捕获模型的元胞自动机方法模拟镁合金枝晶生长过程. 中国有色金属学报, 2007, 17(10): 1567-1573

于靖, 许庆彦, 崔, 柳百成 镍基高温合金多叶片定向凝固过程数值模拟, 金属学报, 2007, 43(10): 1113-1120

陈亚军, 许庆彦, 黄天佑. 铝钛硼稀土中间合金的微观组织及细化纯铝机制研究. 中国稀土学报, 2007, 25(5): 597-602

陈亚军, 许庆彦, 黄天佑. 稀土铝钛硼中间合金的细化能力及长效性研究. 中国有色金属学报, 2007, 17(8): 1232-1239

傅振楠, 许庆彦, 熊守美, 郭志鹏. 用Cellular Automaton方法模拟压铸镁合金AM50的微观组织. 铸造, 2007, 56(8): 837-840

王倩, 徐方明, 许庆彦, 熊守美. 熔体吹气发泡法制备泡沫铝研究. 铸造, 2007, 56(8): 814-818

刘志勇, 许庆彦, 柳百成 枝晶生长的介观尺度三维数值模拟. 清华大学学报, 2007, 47(8): 1253-1258

徐方明, 王倩, 许庆彦, 熊守美 熔体吹气发泡法制备泡沫铝的实验研究. 特种铸造及有色合金, 2007, 27(7): 563-565

于靖, 许庆彦, 崔锴, 柳百成. 基于一种改进CA模型的微观组织模拟, 金属学报, 2007, 43(7): 731-738

陈亚军, 许庆彦, 黄天佑. Al-Ti-B中间合金的研制及同类产品对比. 北京科技大学学报(自然科学版), 2007, 29(7): 725-729

陈亚军, 许庆彦, 黄天佑. 稀土对铝钛硼中间合金组织及细化性能的影响. 清华大学学报(自然科学版), 2007, 47(5): 618-622

陈亚军, 许庆彦, 黄天佑. Al-Ti-B中间合金中第二相沉淀现象研究. 北京科技大学学报(自然科学版), 2007, 29(5): 465-469

崔锴, 许庆彦, 于靖, 柳百成, 等. 高温合金叶片定向凝固过程中辐射换热的计算. 金属学报, 2007, 43(5): 464-471

刘志勇, 许庆彦, 柳百成 铸造镁合金的枝晶生长模拟. 金属学报, 2007, 43(4): 367-373

李斌, 许庆彦, 李旭东, 柳百成. 有外加相存在时Al-Si合金枝晶微观组织的数值模拟. 金属学报, 2007, 43(3): 240-248

李斌, 许庆彦, 李旭东, 柳百成. Al-Si/SiCp复合材料微观组织模拟及颗粒分布均匀性定量预测. 机械工程学报, 2007, 43(1): 202-207, 213

刘志勇, 许庆彦, 柳百成 AZ91D压铸镁合金的三维微观组织模拟. 金属学报, 2006, 42(12): 1291-1297

陈亚军,许庆彦,黄天佑. Al-Ti-B中间合金微观组织的形成与演变. 清华大学学报(自然科学版), 2006, 46(11): 1809-1812

李斌, 许庆彦, 李旭东, 柳百成. 搅拌铸造SiCp/Al-7.0Si复合材料的三维微观组织模拟. 金属学报, 2006, 42(8): 875-881

于靖, 许庆彦, 柳百成 铸钢件熔模精密铸造凝固过程数值模拟. 铸造, 2006, 55(5):473-476

李斌, 许庆彦, 李旭东, 柳百成. 用颗粒推移模型模拟Al-Si/SiCp复合材料微观组织. 金属学报, 2005, 41(12): 1303-1308

梁作俭, 许庆彦, 李嘉荣, 袁海龙, 刘世忠, 柳百成. 单相合金凝固过程微观组织的三维数值模拟. 金属学报, 2004, 40(4): 439-444

柳百成, 许庆彦, 熊守美, 荆涛. 精确铸造成形过程的数值模拟. 数字制造科学, 2004, 2(1-2): 178-201

柳百成, 许庆彦,熊守美, 康进武 铸造过程的多尺度模拟研究进展. 机械工程学报, 2003, 39(10): 53-63

冯伟明, 许庆彦, 柳百成. 铝合金微观组织模拟及其并行计算 清华大学学报, 2003, 43(5): 605-608

孙立斌, 许庆彦, 柳百成. ZG0Cr13Ni4Mo不锈钢铸件凝固相变过程数值模拟研究. 金属学报, 2003, 39(4): 387-394

梁作俭, 许庆彦, 柳百成 TiAl合金精密铸件微观缩松密度预测研究. 金属学报, 2003, 39(3): 278-282

梁作俭, 许庆彦, 柳百成. TiAl增压涡轮精密铸造的数值模拟研究. 稀有金属材料与工程, 2003, 32 (3): 164-169

许庆彦, 冯伟明, 柳百成, 熊守美 铝合金枝晶生长的数值模拟研究. 金属学报, 2002, 38(8): 799-803

梁作俭, 许庆彦, 柳百成. TiAl增压涡轮近净成形铸造过程实验研究. 稀有金属材料与工程. 2002, 31(5): 353-357

许庆彦, 陈玉勇, 李庆春. 铝盐复合体及其热膨胀性能研究. 复合材料学报. 1999, 16(2): 77-81

许庆彦, 陈玉勇, 李庆春. 铸造泡沫铝合金的吸声性能.中国有色金属学报. 1998, 8(4): 611-616

奖励荣誉

1. 清华大学教学成果二等奖(2012年)

2. 清华大学先进工作者(2012年度)

3. 清华大学先进集体(2012年度)

4. 清华大学机械系先进工作者(2012年)

5. 清华大学-横山亮次优秀论文奖(2012年)

6. 清华大学机械系公共服务贡献单项奖(2009、2011年)

7. 金属学报(中、英文版)优秀审稿人、优秀论文(2009年)

8. 中国科协期刊优秀论文二等奖(2008年)

9. SRT优秀指导教师二等奖二项(2003、2005年)

10. 第十一届全国优秀科技图书奖(2003年)

11. 北京市科技进步二等奖(2002年)

12.清华大学SRT优秀教师奖二等奖(2002年)

13. 清华大学科技成果推广应用效益显著奖(2002年)

14. 中国机械工程学会第二届“三峰杯”铸造专业优秀论文银奖(2000年)

15. 哈尔滨工业大学优秀本科、硕士、博士毕业生称号(1992、1995、1998年)

参考资料

科学中国人2018年度人物机械与运载领域提名人.新浪科技.2021-10-03

免责声明
隐私政策
用户协议
目录 22
0{{catalogNumber[index]}}. {{item.title}}
{{item.title}}
友情链接: