更新时间：2023-11-11 11:35
长沙远大住宅工业集团Inc.（简称远大住工），是中国装配式建筑行业中首家完整运用全流程数字信息化体系的PC生产设备企业，也是行业内首家拥有专属知识产权的全产业链技术体系的企业，提供全球化、规模化、专业化及智能化的装配式建筑制造与服务。早在1996年，远大住工创始人张剑先生及管理层团队进入建筑工业化领域。历经20余年发展，远大住工拥有了6代高层装配式建筑的产品体系、全国领先的信息系统、逾1000个项目实践累积的经验和覆盖中原地区的战略性工厂布局。截至2019年4月30日，远大住工拥有15家全资PC工厂及已订约投资85家联合工厂。根据弗若斯特沙利文数据显示：按2018年的收益计，远大住工在中国PC构件制造业务中，占据市场份额的13.0%；在PC设备制造业务中，市场份额达到38.3%，是同时具备PC构件制造和PC生产设备制造能力的全球领先的装配式建筑服务提供商。2007年远大住工被授牌“国家住宅产业化基地”。远大住工是唯一一家拥有工信部2018年智能制造试点示范项目的装配式建筑企业。依托PC构件的一流制造能力，和中国装配式建筑领域首款基于BIM平台的正向设计软件PC MakerⅠ，以及根据庞大的市场需求大规模生产定制产品的PC-CPS智能制造管理系统，远大住工打通了设计、制造、施工和运维的全产业链条的每一步，并已成为建筑业的工业化标准入口和智能服务平台。
远大住宅工业有限公司是中国装配式建筑行业中完整运用全流程数字信息化体系，并拥有专属知识产权的全产业链技术体系的企业。历经近三十年发展，作为中国建筑工业化的先行者和引领者，远大住宅工业有限公司拥有了8代工业化建筑的产品体系、全国领先的信息系统、超过2亿平米的建筑工业化项目实践累积的经验，以及全国近百个工厂的布局规模。
远大住宅工业有限公司从产品供给、技术服务，到标准共建，已为超过300家房企客户提供装配式建筑整体解决方案；企业不断探索产学研用新模式，为行业人才发展编写高校教材及工具书13套，填补空白，并为职业基础教育提供实训基地服务，获得1300余项授权专利，编制53套技术标准。远大住工已连续五年蝉联PC装配式首选品牌行业首位，并连续三年PC装配式市占率全球第一，深受市场和客户信赖。
1996年10月
中国远大集团与日本铃木共同投资3000万美金，合资成立远大铃木住房设备有限公司，开启中国住宅产业化之路；
1997年7月
日本首相海部俊树亲临长沙市，按下生产线按钮，宣布远大铃木住房设备有限公司正式投产，湖南省党政领导齐聚现场见证；
1998年6月
远大科技集团有限公司独立追加5000万美金投资，开始进行远大集成建筑研发；
1999年5月
引进日本钢结构体系，建成我国第一代钢结构工业化集成住宅实验楼；
2002年7月
引进德国树脂混凝土模块装配体系，形成第二代工业化集成建筑体系；
2005年3月
投资3亿元，第三代集成建筑体系进入市场化实施，工业化率达到60%；
2006年4月
长沙远大住宅工业有限公司成立，是中国第一家以"住宅工业"类别核准成立的新型制造企业；
2007年11月
住建部"国家住宅产业化基地"授牌；第四代集成建筑体系进行市场化实施，工业化率达到65%；
2008年6月
工业化率达到85%以上、具备自有知识产权和国际先进水平的第五代集成建筑体系确立；
2009-2011年
第五代集成建筑大规模市场化制造，花漾年华（长沙市）、丽水新城公租房（沈阳市）、蓝色港湾（张家界市）等项目相继实施，总建造量超三百万平方米；
2012年8月
远大住工Discovery系列产品全球首发，开创中国建筑集团有限公司及房地产开发全新模式；
2015
远大住工年产能将达到5000万平方米2016世界环保（经济与环境）大会暨第六届国际碳金奖年度盛典上，远大住工获得“碳金生态实践奖”。
2018年，中国房地产业协会和中国房地产测评中心举办的中国房地产开发企业500强首选品牌评选中，获得装配式施工类“首选品牌”。2018年，远大住工获工信部2018年智能制造试点示范。2018年，发布PC Maker I。
2019年，香港联合交易所主板上市“装配式建筑行业香港IPO第一股”。2019年，启动模块建筑，转型to B+to C。
2022年5月6日，远大住宅工业集团Inc.与腾讯云计算（北京）有限责任公司（北京）有限公司签署战略合作协议，正式宣布成为战略合作伙伴。
2022年10月22日，广联达公司与远大住宅工业集团股份有限公司（以下简称“远大住工”）在长沙市正式签署战略合作协议。
2023年3月20日，中国交建与远大住工集团在长沙签署战略合作协议。
2023年4月11日，远大住工公告， 一季度收入3.7亿元，同比增加9.4%；净亏7880万元。
经过10余年的潜心研发，远大住工依托对模数协调、产品标准、技术集成、居住空间模块化等系列课题的一系列整体解决方案，研发出建设时间短、投资与维护费用低、五节一环保的集成住宅产品。远大住工采用目前国际最先进的住宅产业化技术制造，生产出来的建筑产品是目前国内性价比高、节能环保型的高品质住宅代表。经过综合评审，远大住工的宁乡蓝色港湾和张家界市蓝色港湾同时获得住建部“国家康居示范工程”称号。2012年8月远大住工Discovery系列产品全球首发，开创中国建筑集团有限公司及房地产开发全新模式。
1、高层建筑
远大住工的高层建筑采用等效现浇框架剪力墙结构体系，运用工业化生产方式，集"设计、制造、施工、开发、运营"全流程一体化，极大缩短了建筑路径。高层建筑约5天完成一层（包括隔墙），30层精装修住宅从动工到交付仅需9个月。
远大住工的高层建筑包括精装商品房和精装非商品房，涉及商品房、保障性住房、酒店、学校、银行等。
2、多层建筑
远大住工的多层建筑采用全装配式整体剪力墙结构体系，运用工业化生产方式，多层建筑约2天一层，30天完成整体精装修。
远大住工的多层建筑包括别墅、DAVOS酒店、商业住宅、保障性住房等。
3、别墅
远大住工的别墅采用全装配式整体剪力墙结构体系，建设速度快、节能环保、质量精美。包括法式别墅、美式经典别墅、山姆别墅、樱花别墅、维多利亚港别墅、北欧风情别墅等。
4、远铃整体浴室
远铃,作为远大住工的核心品牌,前期投资5亿元,致力于发展一体化结构的整体浴室。
集成卫浴也叫做整体卫浴、整体卫生间。它用一体化防水底盘、壁板、顶盖构成的整体框架，并将卫浴洁具、浴室家具、浴屏、浴缸、龙头、花洒、瓷砖配件等都融入到一个的整体环境中，能在有限空间内实现洗漱、沐浴、梳妆、如厕等多种功能的独立卫生单元。
相比如一般浴室，远铃整体浴室具有洁净干爽、无异味，超强耐用，整体成型、滴水不漏，隔热保温、肤感亲切，环保安全，干法施工、简便快捷等特点。
远大住工的全生命周期绿色建筑，与传统建筑相比，除了具有质量好、建设速度快、成本低等特点外，还具有节水、节能、节时、节材、节地、环保的五节一环保特点，其中：
节水80%——很多工序都是在工厂完成的，是区别于传统泥瓦匠施工模式的“干法造房”，大量节约施工用水。
节能70%——集中工业化生产，综合能耗低，建造过程节能、墙体高效保湿、门窗密闭节能、使用新能源及节能型产品。
节时70%——工业化大幅度提高劳动生产率，与传统建筑方式比，只需其1/3建设周期。
节材20%——工厂规模化生产，优化集成，最大限度减少材料损耗。
节地20%——更小面积实现同等功能，提高土地利用率。
绿色环保——工厂制造，大量减少现场作业，无粉尘、噪音、污水污染；提高工业设备环保技术水平；集中装修，无二次装修大量建筑垃圾污染；每百平米建设面积可减少约五吨建筑垃圾产生；同时减少森林土地的破坏；产品全部使用环保材料，绿色健康。
作为目前国内最具规模和实力的绿色建筑制造商，远大空调有限公司住工承袭远大集团绿色节能的发展理念，以“技术的远大，制造的远大”为企业宗旨，顺应国际建筑业发展趋势，响应国家大力提倡绿色建筑的政策要求，以工业化制造的方式全面革新建筑生产方式，提升建筑品质和效率，践行资源节约与低碳减排，为客户提供集设计、制造、开发、施工、运营服务于一体的绿色建筑整体解决方案，致力于推动中国建筑业的全面革新和可持续发展。
远大住工同时是我国第一家具有完全自主知识产权、技术集成优势明显、装备制造能力世界领先的住宅工业龙头企业，在住建部授牌的国家级“国家住宅产业化基地”中，也是唯一一家综合性的绿色建筑整体解决方案提供商。公司总部位于湖南省长沙，在湖南、沈阳市、安徽省、江苏省等省拥有10家世界级的研发制造中心，年产能可达1000万建筑平方米，全面达产可实现产值约200亿。
公司于1996年起步探索住宅部品产业化，用集成技术推出远铃集成卫浴；至2006年正式成立长沙远大住宅工业有限公司，启程住宅工业化实践之路。历经17年发展，在充分吸纳美国、日本、德国、新加坡等国家先进理念与技术的基础上，研发出适应中国国情、符合现行设计规范要求且领先国际的预制装配整体式钢筋混凝土结构技术体系，解决了新技术与高成本的矛盾，并在实践中建立健全了自主建筑工业化研发体系、制造体系、施工体系、材料体系与产品体系，技术专利达50余项，PC（预制混凝土构件）生产制造和BIM设计建造技术领先世界，生产设备、工艺装备模具、生产理念、生产工艺和产品质量均已达到国际领先水准，年产能达1000万平方米，建筑工业化率达85%以上。与传统建筑方式相比，具有质量可控、成本可控、进度可控等多项优势，施工周期仅为传统方式的1/3，同时用工量也大大减少，施工现场无粉尘、噪音、污水等污染，可以做到节水80%、节能70%、节材20%、节地20%，真正实现了“五节一环保”，而且解决了保温、防水抗渗、隔音抗震等建筑通病。
从1999年推出钢结构体系创新发展到2012年以第五代集成技术推出的discovery住宅产品，公司已应用工业化集成技术成功制造出超过500万平方米的绿色建筑，成功开发建设高层住宅、多层住宅、公寓酒店、度假酒店、别墅、办公楼等各类型绿色建筑项目数十个，与包括多地政府和设计单位、建筑商、开发商等在内的各界机构携手合作，凭借公司的现代制造技术的建筑品质、精确高效的建筑施工、大规模工业化的成本竞争优势和节能环保优势，得到了从国家到所在省市各级政府、建筑企业、开发商、设计院等社会各界的广泛认可和一致好评。其中湖南宁乡、张家界市“蓝色港湾”项目获“国家康居示范工程”称号。未来公司将进一步优化建筑产品的设计、生产和施工，全面实现建筑全流程的标准化、可控化，推动中国建筑产业的工业化、现代化、标准化。
2013年，公司已全面启动市场战略，计划在北京、天津市、上海市、杭州市、常州市、成都市5至7个大中城市新建制造基地，新增产能1000万平方米。在省委省政府的支持指导下，今年还将拓展海外市场，当前南美第一个制造基地已在筹建中。未来两年，制造基地将增至30个，覆盖全国25个省级城市，实现5000万平米的年产能。
传统建筑业的革命
传统建筑行业尚未完全摆脱秦砖汉瓦式的手工作业，科技进步贡献率低、劳动生产率低、住宅的综合质量低、资源消耗高、建筑垃圾污染程度高，这种粗放型的住宅生产方式，不符合可持续发展要求，不适应提高住宅质量的需要，必须实行住宅生产方式的变革。
远大住工的工厂化建设绿色低碳建筑，代表了建筑行业的先进生产水平，是传统建筑业的一场革命。
一、解决三大质量问题
1、防水抗渗：远大住工建设和运营过程中对资源能源的消耗时刻关注，简约的标准产品设计，降低墙地比，采用高档中空玻璃隔热保温隔音窗结合构件遮阳，节材又节能。
2、隔热保温：全断桥、防火夹心保温体系，有效、可靠、耐久，节能舒适，关键时刻保障生命安全。
3、提升精度：远大住工采用大规模工厂化流水线生产预制构件，加工精度和质量是现场操作无法比拟的，建筑误差从厘米到毫米，提升一个数量级，天花墙面致密平整。
二、实现三大可控
1、质量可控:解决防水抗渗、隔热保温、提升精度三大质量难题。
2、成本可控:从设计阶段开始提供完整的技术服务支持，准确透明的主体施工、装修施工等预算造价为您的决策提供可靠参考；远大集成建筑施工周期约为传统方式的1/3，7-8人可建起一栋楼，建筑综合成本明显可控。
3、进度可控:PC吊装加现浇部分，高层建筑约5天一层（包括隔墙），多层建筑约2天一层，受天气的影响更小。
三、实现五大变革
手工变机械、工地变工厂、施工变总装、技术工人变操作工人、农民工变产业工
第五代集成住宅的优势
远大第五代集成住宅（BH5），是远大住工历经十余年探索，充分吸纳美国、日本、新加坡等国家先进理念与技术，在第一、二、三、四代集成住宅基础上，推出的集多项专利与核心技术为一体的最新产品，匹配中国住宅的未来发展方向。
①安全耐久
竖向承重结构体系如柱、剪力墙均采用现浇方式；水平结构体系的梁与其下方的的围护结构体系采用整体预制钢筋混凝土方式形成具有复合功能的预制墙，具有很好的安全性和可靠度。
②节能保温
复合功能的预制墙体，加厚保温层，双层中空玻璃，保温性能提升，冬暖夏凉。
③防水抗渗
无缝连接，杜绝外墙渗水。窗框预埋于PC墙体，根本上解决窗体漏水；整体浴室底盘一次整体模压成型，永不漏水。
④低碳环保
主体结构采用PC，整个建筑无需用砖，无建筑垃圾和材料损耗，不破坏自然环境，减少废气排放。成品住宅，使用环保材料，无二次装修扰民现象。
使命:
致力于实现建筑工业现代化
价值观：
不投机,专业，专注
愿景：
成为全球建筑业最有价值的公司